一、制定裁剪方案

制定裁剪方案是裁剪工作的前一步是将生产任务单进行排料件数、规格、铺布层数等参数的细化分解。理论上一个生产任务单可以制定出多种裁剪方案，但是企业确定裁剪方案时要考虑以下细节：

全自动电脑裁床的长度和裁刀的有效裁剪高度：全自动电脑裁床的长度限制了排料的长度，裁刀的有效裁剪高度限制了铺布的层数。

裁剪面辅料的性能：材料的回缩性、厚薄、表面光滑程度等都影响了铺布长度和层数，如真丝面料，铺布层数就不宜过多，以保证裁剪精度。

排料件数和规格：排料件数和规格数量的增加，有利于在排料过程中节约面料，但是排料件数越多，排料就越长，不仅影响铺布的质量，也可能造成裁片色差。

工人的劳动强度和效率：如今铺布机和自动裁剪系统的发展，使得裁剪工作自动化程度得以提高。制定裁剪方案时要考虑企业实际生产条件，合理安排工人与机器设备的劳动任务，充分发挥设备的工作效率，减轻工人的劳动强度。

适当考虑材料的充分利用：尤其是高价的服装面料，在制定裁剪方案时还要考虑如何合理规划铺布长度，以减少长度不足一层的剩余断料，充分发挥材料价值。