济南喷砂机济南喷砂房济南喷砂室
济南喷砂除锈表面处理设备厂家 参数 标准 价格 技术方案
济南喷砂室技术要求
1、总则
1.1 设备名称：喷砂室
1.2设备型号：PSS-15*5*4.5
1.3 设备数量：1台（套）
1.4 设备用途：主要用于用于各机种地随产品及工装产品的表面喷砂处理。通过喷砂清理，可以除去复杂工件表面的污物、氧化皮、焊渣、废旧漆等，使工件表面光洁，同时可以降低工件内应力，使工件表面得到强化，从而达到提高工件表面及内在质量的目的。
1.5供货范围：PSS-15*5*4.5型喷砂室设备整体设计、制造、包装运输、安装调试、终验收，直至交付使用及操作培训和售后服务。
1.6工作环境与条件：

1. 工作环境温度：-10至40℃

（2）运行环境：室外
（3）电源：380V±10%，50Hz±1%，三相四线制

2、执行标准和规范
    除本《技术协议书》提出的技术要求外，设备设计、制造、安装调试和验收应符合下列标准和规范，但不限于下述标准和规范，如果相关标准与颁布的标准有矛盾，则执行标准，如下述标准互有冲突，则执行较高标准。
GB 16297-1996《大气污染物综合排放标准》
DB61/T1061-2017《陕西省挥发性有机物排放控制标准》
GB8160-87 《机械设备防护罩安全标准要求》
JB/T8355-96 《抛喷砂设备通用技术条件》
GB6514-2008《涂装作业安全规程-涂漆工艺安全及其通风净化》
GB14444-2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》
GB12942-2006《涂装作业安全规程有限作业空间安全技术要求》
TJ36-79《工业企业设计卫生标准》
GB12801-2008《生产过程安全卫生要求总则》
GB18083-2000《工业企业噪声控制设计规范》《工业企业噪声卫生标准》（试行）
GB50054-2011《低压配电设计规程》
GB50169-2006《电气装置安全工程接地装置施工及验收规范》
GB50058-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》
GB50034-92《工业企业照明设计标准》
GB50231-98《工程械设备安装工程施工及验收通用规范》
GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》
GBJ232-92《电气装置安装工程施工及验收规范》
GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
GB50205-2001 《焊接质量要求》
GB1591-2008 《低合金高强度结构钢》
GB/T 9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》
GB8923-1988 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
3、设计原则
3.1、喷砂室的设计，必须满足涂装除锈等级要求。既要优先选用技术，又要经济实用。
3.2、可全天候正常进行喷砂作业；
3.3、能够满足作业生产需求，满负荷长时间运行；
3.4、喷砂室内整体均采用“无障碍”设计（设备全部布置在设备间）；   
3.5、电气控制系统设计应满足操作简单、自动化程度高的要求；
3.6、工艺系统应具有*性、实用性、安全性；
3.7、通过优化设计，提高系统的综合性能价格比；
3.8、经济、合理、舒适的通风、除尘系统；
3.9、喷砂的生产能力达到设计原则要求。
4、总体技术要求
 4.1、表面处理能力
喷砂质量标准：ISO8501-1（GB8923）清洁度Sa2.5级
     磨料范围：钢砂G40-G16(直径0.4-1.2mm,或相同大小的其他常规磨料)
     4.2、表面处理效率
效率：15~25m2/h（单枪），喷砂应连续
4.3、噪音要求：工业企业厂界环境噪声排放执行标准（GB 12348—2008）≤85dB(A)；
4.4、照度要求：室内喷砂作业区照明≥400lux。

5、喷砂室主要基本配置、技术要求

序号	项目	参数规格	单位	数量	备注
一、喷砂室体及室外设备雨棚
1	喷砂室内径尺寸	15m(长)×5m(宽)×4.5m(高)	间	1
2	对开折叠大门	4m(宽)×4(高)	扇	2
3	安全门（配有观察窗）	0.8m(宽)×1.8m(高)	扇	2	在设备同侧
4	设备机房（防雨棚）	用于室外全部设备防雨	间	1	喷砂室外一侧通长设置
二、主要换气指标：
1	喷砂室换气次数	每小时至少换气50次
2	室内空气流动	对流式，下排风、上送风
三、喷砂室主要设备配置：
1	储砂箱	5T储量	套	1
2	喷砂机	1.5m3双仓双枪连续工作型	套	1
3	喷枪数量	配20m喷砂管及喷砂照明	只	2	每只配
4	磨料回收系统	每小时不低于20t	套	1	气力回收
4.1	除尘器	型号：HR4-16	台	1
4.2	高压风机	功率：45KW	台	1
5	全室除尘系统	型号：HR4-32 通风量：24000m3/h 风机功率：22KW	套	1	脉冲滤筒除尘器
6	照明系统	防尘	盏	24
四、电气控制系统
1	电气控制系统	PLC自动控制	套	1
五、动能
1	压缩空气消耗量	15 m3/min@0.8Mpa			需方自备
2	电能消耗量	69.4KW			需方自备

 
6、喷砂室主要工作原理及工艺流程
喷砂室主要由房体结构、磨料回收系统、喷砂系统、通风换气系统、照明系统、电气控制系统等部分组成。工作时，首先将除尘系统、回收系统、照明等依次开启运行后，在喷砂室外的电动平车（需方自备）上装载工件，平车承载着工件沿轨道进入喷砂室，到达设定位置时，将喷砂室大门关闭。操作工人在室体内手持喷枪对工件进行喷砂处理，以清除工件表面的氧化皮、焊渣等附着物；喷砂同时，掉落到地面的钢砂透过承重格栅、网孔板、进入集料斗，经由气力回收到储砂箱内，回收的干净磨料以备喷砂机循环使用。喷砂期间，被喷射打碎的工件表面氧化皮、杂质及磨料，以粉尘的形态悬浮和充斥于整个喷砂室内，直接影响喷砂作业视线和工件清灰处理，配置的高效除尘器用于及时收集作业过程中产生的粉尘。直至工件清理完毕后，将喷砂室大门打开，电动平车退出喷砂室至卸料区。
 
7、喷砂室主要组成及结构特点要求
7.1、喷砂室室体
    喷砂室体采用型钢为骨架，墙体采用岩棉保温板与内外层钢板材料，需具有良好的密封保温、防水效果。夹芯板厚度为δ75mm，彩板为0.5mm，顶部采用100X50X3 矩形管与2mm钢板组成，保证承重。房体净空尺寸为： L15m×W5m×H4.5m(长×宽×高)。  房体方体内侧粘贴δ5mm厚白色耐磨橡胶板。
室体纵向一端为对开式大门，大门尺寸为W4m×H4m。室体侧面设置两扇安全门，侧面配置两个1800mm*750mm的安全门，安全门上设置200*200mm 观察窗，观察窗采用有机玻璃，具有密封、保温，门扇向外开。
   房顶开设迷宫式自然补风口。室外新鲜空气在微负压下均匀进入喷砂工作室内，同时又防止磨料反弹出室外。放置在室体外面的配套设备应配置有防雨棚（即设备机房）。
喷砂室室体主要技术参数：

序号	项目	型号/规格	单位	数量	备注
1	室体	15m(长)×5m(宽)×4.5m(高)	套	1	防雨、防风
2	对开大门	2×2m(宽)×4m(高)	台	2
3	安全门	0.8m(宽)×1.8m(高)	套	2

7.2、喷砂系统
喷砂室配备双舱双枪连续工作型喷砂机，喷砂机配有无线遥控的电-气控制装置以及喷嘴、气动控制阀等部件，并配备有喷砂管（含连接件）、喷砂管穿墙装置、喷砂灯以及用于喷砂作业的电源接口等。在喷砂机上方还应装设有可自动控制的气动加砂阀，其开、闭由喷砂集控电柜根据喷砂机工作程序状态进行自动控制和加砂。
7.2.1、自动连续加砂型喷砂机主要技术要求：

序号	项目	型号/规格	备注
1	型号	KP-1.5-II-LX
2	配置数量	1台
2	工作效率	每枪15m2/hr
3	加砂形式	双舱自动连续加砂型
4	喷嘴直径	φ10 mm
5	工作压力	0.6-0.7 MPa
6	控制方式	无线遥控 电气控制
7	用电功率	≤0.4 kW

7.2.2、喷砂机主要功能要求：
    a、喷砂机磨料的控制采用上下舱料位仪控制，自动加砂，能连续作业，有效提高生产率；
  b、喷砂机在正常工作时，2套磨料阀及2套喷枪均能相互独立连续正常的工作；
  c、喷砂机中一个磨料阀在检修时，不会对另一个磨料阀的正常操作产生影响；
  d、每把枪配置有喷砂照明灯，其电源电压符合安全操作规范，并有独立的熔断器保护；
  e、每把枪的电源，可单独接通或切断；
  f、在工作状态下，控制面板显示所有加料阀、磨料阀、进气阀、吹气阀、上下腔料位仪的工作状态；
  g、喷砂机气包外表面作喷砂处理，表面处理等级为Sa2.5级。
7.2.3、喷砂防护系统（喷砂工作，简称喷砂衣）
喷砂室内配置2套喷砂衣，用于操作人员喷砂作业时穿戴防护。每套喷砂衣配置有防护面具，面具要求采用美国克来梅特公司生产的在CP-1改良型可调温式防护面具，能够充分消除异味及油污杂质，可为操作人员提供新鲜洁净的呼吸空气，其主要功能要求：a、头盔用玻璃钢材质制作，轻便且灵活；

图1

b、过滤精度高：0.05um；c、穿戴舒适、方便、卫生；d、头盔视野宽阔、清晰；e、温度可调：10º∽40ºC。7.3磨料风力回收系统
 磨料回收系统由集砂斗（蜂窝回收地板）、回收滤筒除尘器、回收高压风机、地下回收钢管、主回收管道、砂尘分选器、料斗平台、放料阀、格栅板等组成。