一、机器的主要技术参数:

  二、机器的构造性能及特点：

该机器采用液压摆式刀架结构，氮气回程。主要有：机架、刀架、液压系统、压料装置、后挡料、电器系统等组成。用途：本机作为高效率、高精度的板料剪切下料通用设备，用于金属结构厂、造船厂、锅炉厂、车辆、电器开关、压力容器、交通、冶金及矿山等行业。

1、机架采用优质钢板焊接。左、右立板工作台等焊接成整体结构。经回火炉退火处理，消除其内应力。整体加工，故稳定性好，刚性强度高。

2、刀架为钢板焊接，经退火处理后金加工。在两侧油缸的推力作用下绕固定柱销下摆动，从而完成剪切工作。在氮气回程缸向上移动的作用下刀架快速回程（氮气回程平稳，冲击力小、噪音低）。

3、设置了刀口快速调整机构，刻度盘指示上下刀口间隙。适应各种不同厚度材料的剪切，操作方便、快捷、精确。

4、后挡料采用电动数字显示，挡料距离的调节，由电动机带动精度丝杠和螺母传动，计数器数字显示。并配置微调自由修正尺寸，保证剪切精度。每米≤0.2mm。

5、液压系统压力由压力油泵供给，各阀在电气——液压系统的控制下，实行先压料再剪切的动作。压料装置由一组压料油缸组成。刀架下行前，压料一组油缸同时工作，柱塞克服弹簧的作用下压，压紧板料。剪切结束后压料油缸卸压，柱塞在弹簧的作用下复位。在电气的控制下，压料和刀架剪切按顺序可作单次和连续等动作。

6、本机还设置了前挡料机构，用标尺指示数值，调节活动挡块来达到所需的挡料值，适用于剪薄板和剪切长板。压料装置采用压料油缸，压料脚装有尼龙保护板，工作台面上装有送料滚珠，操作轻便，保护被剪材料的表面不受损伤。

7、油缸密封件采用日本华尔卡公司产品，密封性能高，作用寿命长。油缸由本厂专业油缸车间自制，活塞杆表面镀铬处理；电器采用西门子（苏州）公司产品；选用上海永华管接头密封圈；后挡料位置显示器选用E10数显系统显示或用MD11简易数控控制；液压原件均采用沪产优质产品，以保证系统长期正常运行。

8、机床设计、制造、检验、安装、执行标准和规范：

        GB17120-1997  《锻压机械安全技术条件》

        GB/T14404-93  《剪板机精度》

        JB5197-91     《剪板机技术条件》

 四、剪板机配置