主机采用QC12Y系列液压摆式剪板机结构;
数控系统选用剪板机专用经济型数控系统(南京埃斯顿E20);
后挡料丝杆选用进口滚珠丝杆+直线导轨
一、机器的主要技术参数:
序号 | 名称 | 数值 | 单位 | 备注 | |
1 | 可剪板厚 | 6 | mm | ||
2 | 可剪板宽 | 4000 | mm | ||
3 | 被剪板料强度 | 450 | N/mm² | ||
4 | 剪切角 | 1°30' | |||
5 | 后挡料距离 | 600 | mm | ||
6 | 行程次数 | 13 | min-1 | ||
8 | 立柱间距离 | 4200 | mm | ||
9 | 刀片长度 | 4100 | mm | ||
10 | 工作台离地面高度 | 800 | mm | ||
11 | 主电动机 | 型号 | Y132M-4 | ||
功率 | 7.5 | kw | |||
转数 | 1440 | r/min | |||
12 | 后挡料 电动机 | 型号 | YU80M6B | ||
功率 | 0.55 | kw | |||
转速 | 900 | r/min | |||
13 | 齿轮泵 | 型号 | NT3-G25F | ||
流量 | 40 | ml/r | |||
压力 | 25 | Mpa | |||
14 | 外形尺寸 | 长 | 4600 | mm | |
宽 | 1850 | mm | |||
高 | 1850 | mm | |||
15 | 重量 | 7900 | kg |
二、机器的构造性能及特点:
该机器采用液压摆式刀架结构,氮气回程。主要有:机架、刀架、液压系统、压料装置、后挡料、电器系统等组成。用途:本机作为高效率、高精度的板料剪切下料通用设备,用于金属结构厂、造船厂、锅炉厂、车辆、电器开关、压力容器、交通、冶金及矿山等行业。
1、机架采用优质钢板焊接。左、右立板工作台等焊接成整体结构。经回火炉退火处理,消除其内应力。整体加工,故稳定性好,刚性强度高。
2、刀架为钢板焊接,经退火处理后金加工。在两侧油缸的推力作用下绕固定柱销下摆动,从而完成剪切工作。在氮气回程缸向上移动的作用下刀架快速回程(氮气回程平稳,冲击力小、噪音低)。
3、设置了刀口快速调整机构,刻度盘指示上下刀口间隙。适应各种不同厚度材料的剪切,操作方便、快捷、精确。
4、后挡料采用电动数字显示,挡料距离的调节,由电动机带动精度丝杠和螺母传动,计数器数字显示。并配置微调自由修正尺寸,保证剪切精度。每米≤0.2mm。
5、液压系统压力由压力油泵供给,各阀在电气——液压系统的控制下,实行先压料再剪切的动作。压料装置由一组压料油缸组成。刀架下行前,压料一组油缸同时工作,柱塞克服弹簧的作用下压,压紧板料。剪切结束后压料油缸卸压,柱塞在弹簧的作用下复位。在电气的控制下,压料和刀架剪切按顺序可作单次和连续等动作。
6、本机还设置了前挡料机构,用标尺指示数值,调节活动挡块来达到所需的挡料值,适用于剪薄板和剪切长板。压料装置采用压料油缸,压料脚装有尼龙保护板,工作台面上装有送料滚珠,操作轻便,保护被剪材料的表面不受损伤。
7、油缸密封件采用日本华尔卡公司产品,密封性能高,作用寿命长。油缸由本厂专业油缸车间自制,活塞杆表面镀铬处理;电器采用西门子(苏州)公司产品;选用上海永华管接头密封圈;后挡料位置显示器选用E10数显系统显示或用MD11简易数控控制;液压原件均采用沪产优质产品,以保证系统长期正常运行。
8、机床设计、制造、检验、安装、执行标准和规范:
GB17120-1997 《锻压机械安全技术条件》
GB/T14404-93 《剪板机精度》
JB5197-91 《剪板机技术条件》
四、剪板机配置
名称 | 生产单位 | 备注 |
交流接触器 | 西门子公司 | |
按钮 | 无锡赛西日公司 | |
时间继电器、延时头 | 西门子公司 | |
变压器 | 上海鸿泰电器公司 | |
接线端子 | 上海向阳电子公司 | |
电磁阀、液压阀 | 上海金海公司 | 力士乐公司 |
溢流阀、单向阀 | 上海青浦源振公司 | |
齿轮泵 | 上海诚捷公司 | |
密封圈 | 日本华尔卡公司 | |
电子液晶数字显示器 | 南京埃斯顿公司 | |
电动机 | 上海东源公司 | |
刀片 | 本厂专业生产 |
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