Φ850×1850倾斜式铸轧机工艺条件
1.产品材质：L1-L6，LF21及其它铝基合金；
2.坯料状态：经过熔炼，精炼的液态金属；3.铸轧板材规格：（厚×宽）6～12×700～1650mm²
4.铸轧速度：0～1500mm/min 正常铸轧速度：800～1300mm/min
5.*轧制力（预紧力）：18000KN
6.卷筒名义直径：510mm
7.*卷重：12000Kg
8.卷取张力：≤150KN
9.铸轧机传动功率：33×2kw
10.卷材*外径：Φ2200mm
11.卷取机传动功率：12KW
12.剪切机液压缸（2个）直径：Φ220mm
13.轧制线标高:+1100mm
14.通用设施要求：
①电能（380V，3相，50赫兹）200KW
②冷却水（0.4-0.6Mpa） 18-21℃，*温度30℃ 2.58m³/min
铸轧工艺概述从熔炼炉和保温炉流出的金属，通过熔融金属的输送系统而进入铸轧机。输送系统由炉子的放流箱及其控制器、流槽、前箱及其液面控制装置以及铸嘴装置所组成，输送并沿铸嘴的宽度方向分配熔融金属。重力压头使熔融金属流经住嘴，并进入由水冷的铸轧辊间隙所形成的结晶区内。当金属进入两辊间隙时，它被冷却到凝固点，并承受一定的轧制压下量而离开辊缝，成为铸轧铝带。
快速冷却的带材，被引出至托辊，通过剪切机和偏导辊而传送至卷材卷取机收卷。
机列设备组成
1.熔融金属输送装置2.除气箱及除气装置
3.铝钛绷丝进给装置
4.铸轧机机组
①铸轧机机架
②铸轧辊辊系，包括轧辊、轧辊轴承、轴承箱、给水器
③辊缝调节装置
④压上装置
⑤主传动装置：包括主传动电机、联轴节、联合减速机、万向联轴器
⑥换辊装置
⑦主机底座
⑧火焰喷头装置
5.中间机组
①托辊
②液压剪
③偏导辊
④后导板
6.卷取机机组
①卷取大轴
②传动系统：包括卷取电机、行星减速机、卷取减速机
③卷筒涨缩油缸及支架
④推料装置
⑤活动支撑
7.卸卷小车
8.液压系统
9.供水系统
10.电控系统
所有评论仅代表网友意见，与本站立场无关。