铸轧机是把在经过静置炉精炼后的铝液，经静置炉口→液面自动控制装置→除气箱内进一步精炼→过滤→前箱嘴子→相向转动且内部通有循环冷却水的铸轧辊，使铝液结晶并产生一定的变形率，从而实现铝及铝合金由熔融的液态金属铸轧成6～10 mm铸轧板材，在经过切头?卷取后，形成铸卷带材的工艺过程。
本铸轧机架的轴线与地面垂直线成15°倾斜配置（垂直*线与轧机*线间），使得在轧制过程中对克服金属偏析和减少金属氧化膜处的表面张力方面具有独到之处。
熔炉和铸轧机之间稳定的液面对轧制的顺利运行至关重要。液面由上品口流量控制装置，通过调节出口流量来保持恒定。 铸轧的铝合金熔体需连续供给，并需清洁，且具有一致的化学成份，经除气装置进一步精炼，接着流入过滤装置，经过过滤后的铝液流入铸轧机前箱。在熔炉和铸轧机之间，由钛丝送给器把*多两根铝钛硼丝按预先设定的恒定速度送入流槽系统，从而达到细化晶粒的目的。
该铸轧机的15°倾角和前箱内准确的液位控制装置结合，保证前箱能在很 其准确的压力下为铸嘴供给铝液。通过铸嘴的注口，将铝液注入经冷却水冷却的轧辊上，铝液沿轧辊表面宽向分布。这时，金属处于稍前于轧辊*线的辊缝处，使液态金属在很短的时间内冷却、凝固，完成整个铸造结晶过程，接着受热轧制成形，形成铸轧板带。在该过程中熔溶状态铝液的大量热能被轧辊迅速带走。
由于热量是通过铸轧辊传递的，这就要求辊套导热性能需好。在轧制过程中，轧辊辊套除了承受轧制机械载荷作用外，还承受着高温←→低温周期性的热载荷的冲击，轧辊外表面每一瞬时都有局部承受着高温金属加热，而内表面则承受着低温强力冷却作用。因此辊套的结构、材质，冷却水水温的控制都是铸轧成败的主要因素。
铸轧机每侧铸嘴可水平和垂直进行单独准确调整，确保轧出合格的铸轧板材。
铸轧机的每个轧辊都单独由直流电机和行星齿轮减速箱驱动，同步控制由全数字式控制系统实现。
通过火焰喷涂系统在铸轧辊表面不断形成具有分离和润滑作用的集碳，防止铝液粘辊。
铸轧带材离开辊缝后，通过导出辊、夹送辊、液压剪、偏导辊，由直流电机驱动的下卷式卷取机进行卷取。卷取机可提供铸轧板带的张力。当带材尺寸符合要求时，需在不停止铸轧生产过程的情况下剪切带材。为了完成这一操作过程，系统配有一套液压驱动的夹送辊，以保持铸轧机出口处的张力。该夹送辊在同步剪切机剪切前夹紧，在换卷后立即打开。
卷材通过卸卷小车和液压推卷装置从卷取机上卸下卷材，完成整个铸轧生产过程
Φ850×1650mm倾斜式铸轧机技术参数
轧辊直径：850mm
*带宽：1500mm
带材厚度范围：6～12mm
*卷材重量：13000kg
压上油缸直径：720mm
*预载力：15000KN
牌坊立柱尺寸：300×450mm
单辊*扭矩：320KN.m
轧辊*线速度：2000mm/min
*卷取张力：180KN
卷材外径：2000mm（*）
卷材内径：510mm
机列设备组成
1.熔融金属输送装置
2.除气箱及除气装置
3.铝钛绷丝进给装置
4.铸轧机机组
①铸轧机机架
②铸轧辊辊系，包括轧辊、轧辊轴承、轴承箱、给水器
③辊缝调节装置
④压上装置
⑤主传动装置：包括主传动电机、联轴节、联合减速机、万向联轴器
⑥换辊装置
⑦主机底座
⑧火焰喷头装置
5.中间机组
①托辊
②液压剪
③偏导辊
④后导板
6.卷取机机组
①卷取大轴
②传动系统：包括卷取电机、行星减速机、卷取减速机
③卷筒涨缩油缸及支架
④推料装置
⑤活动支撑
7.卸卷小车
8.液压系统
9.供水系统
10.电控系统
所有评论仅代表网友意见，与本站立场无关。