12000KN冷剪机是在吸收剪机技术特点的基础上和外方联合设计、自行制造的机、电、液一体化的成套设备。该剪机适合剪切小棒材、扁钢等轧制材，剪机运行平稳、可靠，断面平整，各项技术指标及性能不低于进口同类产品，具有*的性价比。同时乙方能及时提供优质的备品备件，确保甲方设备运行稳定可靠。
1、设备简介
2.1、棒料规格及钢种
剪切钢种：60Si2CrVAT、 GCr15、 42CrMo、 60CrMoBA、 51CrV4.
剪切规格：圆钢φ60、 扁钢53x100 (50CrV4); 40x130 (40Cr).
2.2、主要技术参数
剪切力： 15000KN
剪切材料： σbmax=1865MPa
剪切材料规格: φ60
最多剪切根数（φ60）: nmax=4 (σb=1865MPa)
扁钢规格: 53x100
最多剪切扁钢数: 2根
剪切频率: 20次/分
剪切开口度: 210mm
刀片长度: 1400mm
刀刃倾角: 2o
刀具安装: 平置、成型刀
剪切温度： 常温（短期500 oC）
辊道宽度： 1300mm
传动电动机： 160KW；1500r/min. AC
液压离合器制动器（含液压站） （德国进口）
油脂润滑站，润滑点约23处
剪机外形尺寸，长x宽x高(mm) 2800x6000x4500 (mm)
12000KN冷剪机主要由主电动机、皮带轮、飞轮、液力离合器制动器、减速器、曲轴、刀架剪切装置、机架体、压料装置、换刀装置、液压控制系统、润滑系统、电控系统组成。
3、12000KN冷剪结构
3.1、皮带传动装置：主电机通过三角皮带将运动传递给飞轮（飞轮与被动带轮相联），其传动比为i1=2.3。此时，飞轮将储蓄能量。
3.2、液压离合器、制动器与减速器。离合器闭合，飞轮将运动传递给减速器；离合器打开，将实现制动功能，减速器将停止工作，飞轮空转。减速器速比为i1=30。液压离合器制动器为进口部件，液压控制系统国内制造。
3.3、曲轴、剪切装置。曲轴装于机架体上，其偏心距为105mm，曲柄刀架装于曲轴上，刀架在机架体的滑道内作上、下运动。当离合器闭合，减速器工作，带动曲轴转动。曲柄刀架由高位迅速下移，实现剪切（刀片通过刀座安装于刀架上）。剪切完成后，曲轴刀架随曲轴转动而上移。当移至高位时，离合器打开并立即制动。此时，曲轴停转。等待下一次循环工作。离合器的开、合、制动是由接近开关控制液压系统来实现的。
3.4、机架体、机架是铸焊结构的门形框架式结构。曲轴装于机架体上的铜合金轴套内。刀架装于机架体滑道内。滑道由铜合金衬板制成装于滑道上。斜滑板具有调整刀架与滑道间间隙的作用，正常间隙为0.1mm～0.25mm。过小间隙或过大间隙将影响剪材断面的质量。
3.5、刀片夹紧及更换装置。刀片装于上、下刀座上，上刀座装于刀架上，下刀座装于机架体上，刀座在刀架体上，由几组蝶形弹簧压紧。各组蝶形弹簧后部均装有液压缸。更换刀片时，由液力控制。液压缸活塞推动蝶形弹簧，放松刀座，使刀座脱离刀架。此时，机架体内液压缸活塞将刀座推出过半。刀座即可由行车吊出。新刀座吊装就位后，液压缸活塞可将其拉入刀架就位。此时，蝶形弹簧后座上的液压缸活塞退出。蝶形弹簧将刀座压紧，从而实现新旧刀片的更换。
3.6、压料装置，压料装置由压料头、杠杆及油缸组成，它的功能是将剪材固定牢，从而实现稳定剪切。其压紧由电器控制液压系统来实现。压料位置根据剪切规格的大小可调，由液压缸完成。
3.7、液压系统
3.7.1、进口液压离合器制动器采用德国的液压控制系统。该系统控制液力离合器的开、合及制动。
3.7.2、刀片换装及推出、拉进液压用系统，该液压系统利用甲方现有装置。系统压力12MPa。
压料装置的液压控制与离合器的液压控制使用同一系统。
3.8、润滑系统
润滑系统（含干油泵站）为脂集中润滑，主要润滑各滑动轴承、磨擦副，约23点。通过脂润滑站，将油脂通过分配器由管道输入各润滑点。
3.9、电器控制系统
电控系统由控制柜及一台操作台组成，主电机系用频敏变阻器方式。各控制点及工艺控制由一台西门子S7-200型可编程控制器完成。低压元件为施耐德产品。
3.10、液压缸。
2、12000KN冷剪主要技术参数
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