我公司常年承接非标冲压件加工，由于冲压件的结构越来越复杂，尺寸也逐渐增加，各方面的性能要求也严格，因此传统的冲压技术已经满足不了需求的，这种情况下就   了特种冲压成形技术的发展。

能够满足冲压件发展要求的特种冲压成形技术有多种，比如液压成形、   成形、爆炸成形、旋压成形、无模成形、激光成形和电磁成形等等。在这里挑其中的液压成形和电磁成形做   介绍。

作为冲压件的特种成形技术，液压式或注入弹性体式的成形技术中包括有多个过程，一种是介质的膨胀或弹性体压入使内部压力缓慢增长的过程；另一种是流体静高压形成过程；还有一种是压力的动态过程等。

将其与其他冲压成形技术相比，这种冲压成形技术可一次加工出大型复杂的三维几何形状的工件，如车桥、顶盖板、门框等；由于液体在成形过程中的冷却作用，使得冲压件可以被冷作，从而获得高的强度，并使得冲压件轻量化。

在冲压过程中，工件外表板面只与压力液体接触，加压过程较平缓，因此冲压件成形变化均匀，可获得匀称的压力分布，并能获得者好得多的平滑外表面；关键还能缩短加工时间，实现批量生产。

而所谓的电磁成形其实就是利用通电线圈产生的电磁力的一种冲压工艺，当线圈在工件内时，电磁力将使工件外张成形，属当前应用较广泛的一种工艺；当线圈平面平行于板件放置时，电磁力将使工件拉伸成形。

冲压件制作中常出现的就是凹凸问题，产生这种不良现象的原因有很多，比如原料、模具、杂质等等，从而影响冲压件的品质。为了能避免类似问题的一再发生，在冲压件制作过程中就要注意了，因此将引起凹凸的原因进行了详细的说明。

一方面是人员操作的原因，冲压过程中操作不规范，包括产品移位到模具中发生碰撞；传送带高度调整不合理；工位器具的装载和存入存在变形等等。这些因素的存在都会使得冲压件表面出现凹凸。

还有是工艺方面的原因，冲压机工作速度设计不合理；拉延工序中有铁粉产生；截断面留有毛刺等也是造成冲压件凹凸的重要因素。我们要针对不同的原因，采取不同的预防措施才能达到   的效果。

冲压件一般有哪几种焊接方式：

冲压件的焊接方式一般由其体积，以及焊接的部位，还有焊接的冲压件的结构所决定，一般有仰焊、平焊、立焊，以及横焊。这4种焊接方式中，较为复杂的就是仰焊，在仰焊的过程中要用电弧以及较小直径的焊条，所以难度非常大。

当冲压件选择平焊的时候，一般焊缝都是处在水平线上，操作比较简单，而且焊条直径也可以大点，生产效率提高，缺陷就是容易出现铁水和熔渣混在一起分不清的现象。

由于立焊和横焊在冲压件的焊接过程中，由于融化的金属往下流，会产生缺陷，所以这时候我们得选择小直径的电焊条以及用较短的电弧进行冲压件焊接，而且焊接电流也要比平时小之一。