一、圆刀片介绍
圆刀片即是圆形刀片，主要用于糕点、纸张、薄膜、金、银箔、铝箔、铜箔等物品的分切，要求刀片切断阻力小，耐磨损性大。产品广泛应用于陶瓷、印刷机械、造纸行业、纸箱、林业、橡胶、塑料、食品机械等各个方面。
二、好圆刀片的特点
1、耐热性耐热性是指钢材在高速产生的高温环境下依旧保持硬度、韧性、强度和耐磨圆刀片性等性能，通常用钢材红硬性来衡量圆刀片的质量，红硬性越大的材质切削速度越高。
2、 耐磨性刀片的耐磨性是和硬度成正比的，圆刀片选用的材质越好，硬度越高，那么圆刀片耐磨性越好。
3、硬度通常情况下，材质越好，淬火达到的硬度越高。如果讲普通的材质淬火到一个很高的硬度，那么破坏了圆刀片的韧性，造成刀口开裂的状况。所以圆刀片的淬火硬度要依材质而定。圆刀片片的硬度应该远远大于分切材料的硬度，一般为热处理的淬火区间为HRC55-60°
4、稳定性稳定性是指刀片热处理的时候，使分切刀片的材质的晶体发生改变的程度。目前分切机刀片的热处理方式有真空淬火、盐浴淬火、电炉淬火等，不同的淬火方式对刀片材质的稳定性有很重要的影响。
三、圆刀片材质选择
1、高碳钢圆刀片
在W18Cr4V基础上增加0.2%含碳量，形成95W18Cr4V，根据化学平衡碳理论，可在淬火加热时增加高速钢奥氏体中的含碳量，加强回火时的弥散硬化作用，从而提高了常温和高温硬度。
与W18Cr4V相比95W18Cr4V的耐磨性和刀具耐用度都有所提高，刃磨性能相当。这个钢种的切削性能虽不及高钴、钒高速钢，但价格便宜，切削刃可以刃磨得很锋利，故有应用价值。同样，还有100W6Mo5Cr4V2(CM2)高碳高速钢，但这种高性能高速钢用得不多。
2、高钴刚圆刀片
在高速钢中加钴，可以促进回火时从马氏体中析出钨、钼碳化钨，提高弥散硬化效果，并提高热稳定性，故能提高常温、高温硬度及耐磨性。增加钴含量还可改善钢的导热性，降低刀具、工件间的摩擦系数。
3、高钒刚圆刀片
高钒高速钢的钒含量为3%～5%，同时加大含碳量，形成VC与V4C3，使高速钢得到高的硬度和耐磨性。高钒高速钢的耐热性也好，但高钒高速钢的刃磨加工性差，导热性也不好，冲击韧性较低，故不宜用于复杂刀具。在高钒高速钢中也可加入适当的钴，成为高钒含钴高速钢。
4、含铝高速钢圆刀片
经研制出无钴、廉价的含铝高性能高速钢501(M2Al)，其中铝含量约为1%。铝能够提高钨、钼在钢中的溶解度，从而产生固溶强化，由于铝化合物在钢中能起“扎钉”作用，故钢的常温、高温硬度和耐磨性均得以提高，强度和韧性也都比较高，切削性能与M42相当。
四、圆刀片使用注意事项
1、不使用圆刀片时，需将刀片垂直地挂在干燥的架子上，不能将圆刀片平放，平放会导致圆刀片变形。
2、圆刀片的锯齿超硬锋利，禁止碰撞、掉落地上，必须轻拿轻放。
3、操作时必须带防护罩、工作手套、安全帽、安全鞋、防护眼镜。
4、在安装圆刀片前，必须先确认锯台的性能、用途，确保圆刀片箭头指示的切割方向与锯台旋转方向一致。严禁反方向安装，装错方向可能会导致刀片锯齿脱落，防止发生事故。
5、安装圆刀片时，必须先检查圆刀片是否有裂逢、歪曲、补平、掉齿等现象后，再进行安装。
6、安装完毕后，需确认圆刀片的中心孔是否牢固地固定在锯台的法兰盘上，有垫圈时必须将垫圈套好;然后，轻轻地用手推动确认圆刀片转动是否偏心晃动。
7、使用时，请勿超过规定的较高转速，并且在使用前需进行预转。换上新刀片后，可在使用前预转一分钟，让锯台进入工作状态时，才能进行切割。
五、圆刀片安装与调整
1、安装分切机刀片
首先确认主电机启动按钮处于停止状态，并确认主电机皮带轮处于静止状态，将刃磨好的刀片装在换刀器上，再将换刀器同刀片一起推到压纸器前刀床装刀片处，将裁切换刀选择开关置于右端换刀位置。
按前所说方法转动挂刀装置，将刀片上升到较高位置，装上刀片连接螺钉并拧紧，然后拧松换刀器上的2个手柄，拆下换刀器后，装上其余刀片连接螺钉并拧紧。
2、正确调整分切机刀片
每次装上新刀片，或刃磨后的旧刀片均应手动调整刀床的高低位置，以调整刀片的切入量，避免所换新刀片高度较大造成较深的裁切而引起事故，调整切刀时必须关闭主电机，待停止运转后才能进行。
其调整步骤为：
1）确定切削机处于换刀状态，首先停止主电机，按下主电机停止按钮，确认主电机处于静止状态后，再将裁切换刀选择开关置于中间换刀位置。
2）确定刀片切入深度：用套筒扳手旋转皮带轮端面的螺母，使刀床运动至低点，并观察刀片切入刀条深度是否合理（正常切入05-1毫米）。
如果刀口与刀条仅一端接触，可通过调整主机架后面偏心轴解决。
所有评论仅代表网友意见，与本站立场无关。