1.导轨

1、延用日本北村百年传承的刮研技术及超精研磨工艺，并配置自动润滑系统，确保机床长期高精度、高稳定性。

2、使用燕尾导轨结构，HT300材质，其强度高，耐磨性好，整体设计优良、减震效果，保证了机床在高精度加工的情况下具有更高的刚性。

1、Z轴采用双山型滑动导轨，真正满足刚性要求高,加工范围大的自动化加工。

2、硬轨结构，接触面均经过刮研处理，每平方英寸刮研点数越一般12-14个点，刚性自然提升。

2.床身结构

1、床身为对称式结构设计刚性足，主轴与Z轴居于床身中间位置，有效减小热変位对位置精度的影响。

2、HT300材质，其强度高，耐磨性好，整体设计优良、减震效果。

3.高精度主轴

1、轴芯：使用的主轴材料，经过多道热处理和精细加工，耐冲击和耐磨性更强。。

2、轴承：使用进口品牌高精密滚珠轴承，采用P4级，终身免维护。

3、防水：使用进口的高级防水环。

1、可选用内置电主轴,Ф30规格主轴转速8000rpm，Ф42规格主轴转速6000rpm，采用油热交换器冷却，保证主轴的高速高精度，极大提高生产效率。

2、主轴通孔直径D38mm、最速4500rpm；主轴通孔直径D25mm、最速6000rpm。

4.副主轴

刀具装卸和调整方便、换刀快速、定位精度高。

生产效率高、可实现一人多机操作。

XKNC-100GS规格参数

副主轴通孔直径：φ20mm

副主轴转速：6000rpm

刀塔刀具安装数量：8把

安装刀柄尺寸：16刀方

轴向刀座：ATH16-16 (16刀方）

镗孔刀座：BTH16-25 (直径 25 孔）

副轴刀具台刀具安装数量：3把

副主轴

副轴刀具台

八工位伺服刀塔

副轴切断刀座

刀具调整区域

刀具调整区域

双主轴数控排刀机床XKNC-100GS在XKNC-100G基础上增加了8工位的刀塔、副主轴、副轴刀座及副轴切断刀座，可实现工序的自动交换及二序加工，配备自动送料机更可以实现全自动加工。既保持了我公司排刀车床刚性好、切削精度高的特点，又解决了工件在一次装夹下的二序加工问题。

5.操作系统

FANUC操作系统

1. 高速高精度刚性攻丝。

2. 复合加工循环，能简化车床编程。

3. 圆柱插补功能，能够按照圆柱表面的展开图进行编程。

4. 直接尺寸编程，能简化部件加工程序的编程。

5. 记忆型螺距误差补偿，可对丝杠螺距误差等机械系统中的误差进行补偿，补偿数据以参数的形式存储在CNC的存储器中。

6. CNC内装PMC编程功能，对机床和外部设备进行程序控制。

7. 随机存储模块，可在CNC上直接改变PMC程序和宏执行器程序。

6.Y轴切断装置

Y轴切断装置

7.多样的自动夹具开闭及夹紧装置选择

液压回转缸：

1、过程稳定，容易吸收冲击和振动。

2、夹持力大，易实现无级调速，调速范围较大。

3、液压站保压可靠、效率高、构造简单。

液压回转缸

液压站

气动回转缸：

1、操作简单，便于与实现自动化。

2、响应快速，提高生产效率。

3、可选配卡盘夹紧方式，夹紧精准，夹持范围大。

气动回转缸

8.自动送料机

减少停机时间，大大提高生产效率，但是对于棒料要求较高。

9.夹紧检测装置

高精度传感器检测灵敏，确保夹持状态良好，有效提高生产质量。

10.零件传送装置

零件加工完成后，不用打开机床门，不用停机，直接通过零件传送装置送到机床外部接料盒，效率提高。

11.CS轴轮廓控制

可实现曲面、分度和复合加工等相关功能。

12.排屑器

零件加工产生的铁屑自动排出机床，适合于自动化加工和切屑余量大的情况。

13.手爪

实现自动卸料，提高效率。