超声波线束焊接机原理

超声波线束焊接机是利用高频振动波传递到两个需焊接的金属表面在加压的情况下使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合散铜丝成型压方焊接机 是一种机械处理过程，在焊接过程中，并无电流在被焊件中流过，也无诸如电焊模式的焊弧产生，由于超声焊接不存在热传导与电阻率等问题，因此对于有色金属材料来说，无疑是一种理想的金属焊接设备系统，对于不同厚度的片材，能有效地进行焊接。

超声波线束焊接机焊接组成

1、超声波线束焊接机由超声波发生器和机台组成

2、超声波发生器由换能器、焊头两个部分组成机台由机箱、导柱、换能器、气动系统、PC电路、底模组成

3、气压系统由压缩空气作动力通过电磁阀切换电路推动气缸活塞带动焊头做上下运动。

4、控制电路对焊接过程执行程序控制。面板上功能键可根据焊接不同对象设定焊接时间延迟时间然后踩下脚踏开关焊机将自动完成一次焊接过程。

5、超声功率发声器采用他激振荡相位法自动频率跟踪恒定振速控制。

超声波线束焊接机焊接优点

1、焊接电线经超声振动加压焊接成固态形式，接合时间短，且接合部分不产生铸造组织（粗糙面）缺陷； 2、超声焊与电阻焊方法比较，模具寿命长，模具整修与替换时间少，而且易于实现自动化；

3、同种金属不同种金属之间均可以进行超声焊接，与电气焊相比耗费能量少得多；

4、超声焊与其他压焊相比，要求压力较小，且变型量在10%以下，而冷压焊其工件变形量达40%-90%；

5、超声焊接不像其他焊接那样要求进行被焊表面的预处理及焊后的后处理；

6、处理超声焊接无需助焊剂、金属填料、外部加热等外部因素；

7、超声焊接可以使材料的温度效应降到*低（焊区的温度不超过被焊金属熔化温度的50%），从而不使金属结构变化，因此很适合电子领域中的焊接应用。