一、机器配置

1、整台机架采用加厚钢板焊接而成，可承载更大的重量，机器外壳采用高温漆面金属板，保温层为50mm厚岩棉，防火等级为国标A极防火。

2、机器内宽约3米，每根输送链杆上装有两个梳齿，即支撑架，每个支撑架高度大于70CM；前后支撑架之间的间距约为12.5CM，以方便板材横放上去后形成一个夹角，同时支撑架上装有弹性胶圈，从而保证板材在长距离运输和下板过程中，漆膜不会受到破坏和划伤，为产品的涂装品质奠定了坚实的基础。

3、输送为大链条链轮，两端有导向条，每节链齿中间有滑轮，承重力更大并无摩擦力，运行更平稳；由大功率的减速电机驱动并由进口变频器变频控制实现变频调速，适合不同线速度的需求。

4、两端链条之间联接的是大圆杆，每根大圆杆上安装有两个支撑架，前后大圆杆之间装有特殊材料的联接带有效防止了板材打滑和接触链条。

5、整个保温墙体内部预留600mm宽幅风道，人可进入进行设备检修，单独隔离为14个回风室，有进风口和回风口，与入口热风形成对流，与风室相对应，整机装配14套大面积循环太空铝翅片散热器，通过热交换风机将散热器的热能吹到烘道内部，热风穿过板材以加快油漆的稀料的挥发和缩短油漆的干燥时间，同时机箱内的稀料等废气被抽风机抽出一部份排到空气中，另一部份抽回散热器机箱内再加温循环，以保证机器内部热能不被损耗掉，达到节能的目的。

6、蒸汽流量的大小由感温器和自动阀门等控制，当温度超过设定温度时，自动阀控制开关减少蒸汽流量来达到箱内温度恒定，当低于设定温度时，自动阀控制开关加大蒸汽流，使散热器的表面温度升高，从而为箱内升温。

7、根据不同涂料干燥特性不同，加热系统可分为四段，分别为预热阶段、加热阶段、强制干燥阶段、冷却阶段；以50M折页干燥窑为例：前7米为预热阶段，板材在机箱内运行时间约为11分钟左右，温度控制为室温~40Cº，使板面油漆中的稀料缓慢的挥发，有效防止气泡和针麻眼的产生；

中间段为加热和强制干燥阶段，加热段为5米，强制干燥段为30米，板材在机箱内运行时间为56分钟左右，温度控制为50~100Cº，加快油漆树脂和固化剂的胶联化学反应，达到快速干燥固化的效果。后段为水空调吹冷风降温过程，使漆面温度降低结成较为坚固漆膜，冷却段为8米，板材在机箱内运行时间约为13分钟左右，防止外界空气中大颗粒灰尘影响漆面效果和使漆面板的板温控制在室温之上5~8Cº左右，防止温度过高出现粘膜现象。

8、本机带有单动和联动控制装置并由PLC集中控制其运行情况和功能。有任何导常或部件损坏均由文本显示出来，非常便于生产现场维修和保护。

二、技术参数