图1　一般的水环真空泵工作液供应及排放示意图

　　由于在实际应用中，水环真空泵的工作液温度一般不允许超过35℃，否则真空泵的真空度和抽气量会大大降低，所以工作液从真空泵排出后（由于叶轮的甩动、气体压缩及有的气体溶于水产生的热等等带来的热量，使工作液温度增加）不能直接再循环进入真空泵中，而是直接排到大的循环水池、冷却塔或直接排走，这种方式使用简便，多被采用（如图1）。
　　但许多用户在实际应用中鉴于：1、在抽除的介质中含有有机溶剂、有毒物质时，采用以上的工作液直排，会造成水的排放环保压力。2、被抽除的有机溶剂不易回收造成浪费。所以越来越多的化工、制药企业采用了以下的水环真空泵闭式循环系统（如图2)：

图2：液环真空泵闭环系统基本流程图

　　工作原理：被抽气体从吸气口进入水（液）环真空泵/压缩机，经压缩后与部分工作液一起进入汽液分离器，在分离器内气、液两相得到分离，气体从排气口排出（如溶剂需要回收，可在此加排气冷凝器），而工作液经过换热器冷却后被真空泵/压缩机吸入进行循环使用。
　　作为成套设备供货，包括气液分离器、冷凝器、共用底座、内部管线、控制柜、电(气)控装置、传感装置、仪器仪表等，用户可以根据实际需要进行筛选，这样就更利于用户的安装，可大大缩短用户的安装周期。
　　在使用过程中，用户可根据实际需要选择配置以下附件：
　　1、真空止回阀：为防止泵停机时突然返流。
　　2、真空表、压力表或压力传感器：为便于观察系统各部位压力情况，可在管路上安装真空表、压力表。如需根据压力进行远传或控制，可安装压力传感器。
　　3、吸气口过滤器：可过滤系统及管路中异物，尤其新系统尤为重要。
　　4、分离器溢流口：可将多于工作液从汽水分离器中排出。
　　5、分离器补液口：在工作液不足时可适当补充工作液。
　　6、分离器液位计：可观察分离器的液位。如需液位自动控制，可安装带信号输出的液位计、自动溢流和补液装置。
　　7、温度计或温度传感器：如需观察工作液温度，可安装温度计。如需根据温度进行远传或控制，可安装温度传感器。
　　8、工作增压泵：如泵的工作液供应不足或管路阻力较大时可安装工作增压泵。
　　9、工作液控制阀门：如工作液供应可能会过大时应在管路中安装控制阀门。
　　10、汽蚀保护管路：如真空泵的吸气压力接近工作液的饱和蒸气压，应在泵与分离器之间安装汽蚀保护管路。
　　11、平衡管路：如作为压缩机使用时，应在压缩机吸排气管路之间安装平衡管路及相应阀门附件。
　　12、吸气管路、排气管路、工作液管路截止阀：如真空泵及压缩机多台并行使用共用分离器时，应在吸气管路、排气管路、工作液管路安装截止阀。
　　13、排气冷凝器：如需对排气口可凝性气体进行进行扑集或回收，可在分离器排气口安装冷凝器。
　　14、如有其它特殊要求:：可安装相应附件。

型号	真空度（hPa）	气量范围（m3/min）	备注（主泵）
2BW	33	0.45~8.33	2BV
2BW	33	5~143	2BEA
2BW	33	80~635	2BEC
JSK	50	0.4~85	SK
J2SK	33	1.5~30	2SK
2BW-P1	13	0.45~143	2BV-P1、2BEA-P1
J2SK-P1	13	1.5~30	2SK-P1