井式氮化炉为圆形结构。炉体采用高级耐火砖砌成，减少热量损失，节约能源。井式氮化炉采用高级耐热钢风扇，乃高温、寿命长。井式氮化炉采用电加热方式，加热室温度、氨分解率等热处理参数均有高精密仪表及传感器动态控制，精度高，参数稳定。嘉诚井式氮化炉采用电螺杆式升降机结构，采用水冷套及硅橡胶密封装置，确保炉内气体不外泄，安全、可靠。该井式氮化炉采用分区加热的设计方式，将炉体分为上下两个区，进行加热。井式氮化炉通过介质流量控制系统及炉压检测装置控制；炉内气氛及压力，保证工艺参数。
井式氮化炉系周期作业炉，用于钢制零件气体渗氮处理。当在不用通氨和滴液装置时，可作为一般的井式回火处理使用。本炉由炉体、炉胆、控制柜、氨气干燥桶、氨气瓶、氨气减压阀组成。氨气干燥桶内干燥物一定时间后需要更换（可购专业干燥剂或粉笔代替，此物需自备），具体情况看氨气中水分含量的多少观察炉内工件情况再更换。
氮化炉（渗氮炉）是目前机械制造行业中应用较为广泛的一种化学热处理工艺，它是将低碳钢在富碳的介质中加热到高温（一般为480-630℃），使活性氮原子渗入工件的表面，以获得富氮的渗层组织，增加工件耐磨及抗疲劳强度。
要使炉中各部位温度、气氛均匀，关键是炉内气氛应强制对流，采用热风循环设计，采用多区内外控温。保证有足够的空间使工件能垂直摆放，减少变形量。渗氮零件技术要求主要取决于渗氮层表面氮浓度、渗氮层深度、渗氮层氮浓度梯度。因此要使工件能有满意的渗碳效果，必须对以炉内碳势有理论的控制依据，精密仪器可配装自动氮势控制仪以保证渗层精度。良好的炉罐密封性是保证炉内气氛稳定的首要条件。
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