1.采用专用料管组，熔胶速度快，混色效果好。
2.加大的液压回路，提高注射、熔胶速度。
3.改良的机架结构，更适合制桶要求。
4.定制的产品滑道，产品自动掉出，提高生产效率。
| 技术参数 | 单位 | ZS420 | ||
| 注射部分 | | A | B | C |
| 注射容积 | cm3 | 1362 | 1657 | 2128 |
| 注射量（PS） | g | 1253 | 1524 | 1958 |
| 螺杆直径 | mm | 68 | 75 | 85 |
| 螺杆长径比 | | 23:1 | 21:1 | 19:1 |
| 注射速率 | cm3/s | 340 | 413 | 530 |
| 注射压力 | Mpa | 211 | 172 | 135 |
| 塑化能力 | Kg/hr | 233 | 294 | 411 |
| 螺杆转速 | rpm | 190 | ||
| 锁模部分 | ||||
| 锁模力 | Kn | 4200 | ||
| 开模行程 | mm | 720 | ||
| 拉杆内距 | mm | 760 X 710 | ||
| 模板距离 | mm | 1470 | ||
| 容模厚度(最小-） | mm | 280-750 | ||
| 顶出行程 | mm | 200 | ||
| 顶出力 | Kn | 111 | ||
| 电控部分 | ||||
| 系统压力 | Mpa | 17.5 | ||
| 油泵马达 | Kw | 48 | ||
| 电热功率 | Kw | 24.2 | ||
| 温度控制区数 | zone | 5 | ||
| 其他 | ||||
| 油箱容量 | L | 600 | ||
| 理论重量 | kg | 15600 | ||
| 外型尺寸 | M | 7.7 X 1.7 X 2.2 | ||
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高速射胶，成型快
高排量的液压系统设计，注射速度比同类型产品提高15%，缩短成型周期
高排量的液压系统设计，动力系统加大，注射速度比同类型产品提高15%，模循环周期缩短10-15%，全面提升注塑机表现，可满足高标准的成型要求
油路板分布在各执行元件位置，响应速度快，动态性能好，注塑过程更快速，产品成型更好
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射胶稳定，更省心
一线式双缸平衡注射装置，显著提高射胶稳定性，重复精度高，避免熔接痕、密度不均
注射单元采用模组化的托板座设计，一线式双缸平衡注射装置，使螺杆在注塑过程中受力均匀，显著提高射胶稳定性，使料筒定位更加准确
高刚性的宽模板设计，配合高安全系数的拉杆，整体提升合模结构的刚性及稳定性
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高效节能，更省钱
伺服驱动器*运行原理+节能加热装置，能耗低，寿命更长，节省成本
伺服驱动器在锁模保压冷却等阶段能输出压力但保持速度接近零速，因而功率消耗小，更节能
料筒采用纳米远红外高效节能加热装置，改善了传统加热圈电热转换效率低、热传导率低、表面温度高“两低一高"缺点，比传统加热圈节能30%-40%
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安全可控，更放心
彩色大屏幕控制面板，急停开关保护，动作全面监控，实时监测，安全可控
控制面板采用彩色屏幕，实时监测生产进程，并显示各种故障诊断，操作更省心
人性化工艺参数设置，设置急停开关，动作全面监控，保护工作人员人身安全
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