应用:
PJ-井式真空脉冲渗氮炉属标准节能环保型周期作业氮化电炉。主要供各种钢制机械零件、汽车配件，模具材料，不锈钢材料进行渗氮、，氮碳共渗、前氧化、后氧化、氧氮共渗等多种热处理工艺之用。
特点:
1.渗速快
渗氮工艺是在低真空状态下进行炉内压力周期式变化，气氛保持新鲜、活性，氮势也呈周期式变化，使一段氮化具有二、三段氮化的优点，无需采用二、三段氮化，加快了氮化速度

2.适应性广、渗层均匀
工件有盲孔、T型面或工件工作面在极窄的狭缝里，对于传统的正压氮化炉而言，这不利于新鲜气氛的更换和扩散，这些部位的氮化效果不理想，真空脉冲变压技术使炉气自动扩散到罐内各处，*。盲孔、毛孔及模具狭缝处工作面也能得到所需渗层。

3.装炉量大、加工成本低
采用真空脉冲变压技术，在低真空和变压的环境下完成渗氮（氮化）工艺过程，新鲜气氛可渗透到炉罐内任一角落，所以工件可以密装，使装炉量大大增加，同时，该炉密封性，保温性能好，从而显著降低处理成本。

3.表面摩擦系数小
因真空脉冲变压技术使工作的表面氮化物渗层极为致密，故表面摩擦系数小。

4.脆性低
炉压的周期性变化，使炉内气氛的氮势产生周期的变化，在加快渗速的同时，能抑制脆性相（Fe2N）的出现，并有助于降低脆性，有效地避免了工作过程出现的剥落（脱皮）现象。

5.工艺稳定
炉内气氛均匀可控，炉温均匀，从而保证工艺稳定性，提高和保证了工作的渗氮质量。

6.环保
炉子密封性好，废气经真空泵抽出经过高温裂解排出，属环保产品。

特点

1；采用全波纹马弗和导流筒、强对流循环风机等特殊的对流循 环系统，提高了炉内热交换能力和炉温及气氛的均匀性

2；控制系统采用德国品牌保证产品质量均匀一直稳定。

3；PE氮化专家系统可离线模拟氮化工艺、在线计算氮化层深度及硬度梯度。

4；氢探头氮势测量系统，质量流量控制系统保证氮化工艺在线实时控制。

5；氮化后可进行快速气冷，提高氮化层质量。

6；整体设计按照欧洲安全标准。

7；采用一体化集成可变程序控制器，集炉温控制、氮势控制、机电动作、联锁、报警为一体，保障了设备运行的高可靠性

8；渗氮过程通过对温度、Kn、Kc、Ko等参数进行准确控制，以达到对氮化物的形态和组织实 现动态控制。

9；采用上位机系统，可进行工艺程序编制、工艺运行操作控制、工艺过程状态显示、工艺运行记 录，报警信息记录等系统管理。

主要规格型号参考表：