球化退火炉主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具、量具、模具所用的钢种）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。
特点：
内桶采用进口sus309s耐热不锈钢制造，使用寿命长；
炉盖内顶部设计为流线型的圆顶，对气氛的阻力小；
导流座采用耐热不锈钢制成，承重力更强，使用寿命更长；导流座可单独拆装，维护保养更方便；
对流马达采用钟罩炉专用的密封电机，密封性佳，维护保养简单；对流风叶采用sus310s耐热不锈钢制成，寿命长。
强对流气氛循环设计（导流座’内桶‘对流桶’炉盖组成了一个气氛内对流循环系统）
炉内温度的均匀性好（恒温60min后温差在±5℃以内），球化退火处理后线材的硬度均匀性良好。
采用氮气和甲醇分解气作为保护气氛，退火处理后线材无氧化皮。
强冷风机的使用，加快了工艺未端降温的温度，有效提高了生产效率。
电脑监控系统，可作温度历史曲线记录；工艺配方编写‘储存’调用；工作化面即时监控；可随时调阅历史工艺资料；可在电脑上直接控制超作。
配合红外线气体分析仪使用，自动控制炉内气氛的碳势。
自动控制系统主要电气元件均采用进口产品，如：plc可编程控制器（日本），微电脑温控表（日本），scr可控硅，续电器，接触器，无熔丝开关（中国台湾）。球化退火炉的自动化傻瓜式操作，可一次设定多达99组线材的球化退火工艺配方，每次操作只需要选择和线材对应的配方即可，不受人为因素的影响。球化退火炉球化退火后的碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等无氧化脱碳、球化组织均匀、冷塑性变形（如冲压、冷镦等）明显改善。使热处理后钢材的机械性能充分满足深加工要求。
球化退火炉的主要性能特点：
井式结构；可以深埋地下，占地面积小，适应老厂技术改造。
装载量适中，每炉9～15吨左右，与特钢钢丝一个品种10吨左右的批量相适应。
采用电加热，热处理过程实现自动化，热处理工艺可追溯。
炉衬全纤维结构，热效率明显提高。
炉底安装强对流风机，炉温上下均匀性好，精度±5℃，实际达到±3℃。
采用保护气体，实现无氧化热处理，金属损耗少。
装填料等操作方便。