1、经济环保及高效的能源利用

以LPG或LNG作为燃料，使用正英公司自主开发的燃烧器进行燃烧，通过安装在天井处的循环风扇将燃烧所产生的热量送到炉侧由导风板和内板构成的通道内，通过高速热风循环对流对产品进行均匀加热。

2、稳定及高精度的自动温度控制

为了使炉内温度保持稳定，将炉体沿其圆周进行分割，对其中每一区的温度都进行测定，对于自动设定的温度，通过PID的运转来控制燃烧器的燃烧，使得炉内产品的实体温度达到国际标准的 ±5℃以内，产品的合格率可达

3、精确的燃烧控制

根据温度调节仪的信号，及通过将燃烧用空气和燃料气体与控制电动机相连的连接杆，使空气阀及燃料气体阀自动工作，而空燃比是由对助燃风压进行反馈流量调节的流量调整阀来精确控制。从而对燃烧器的燃烧量进行精确的控制。

4、安全可靠的操控性及耐久低成本的保养维护

此套装置为全自动运转。在其各部位设置了有效的连锁机构，并使用人机对话界面全过程控制，设备运行状态、异常报警等数据和处理方法都很清楚地在显示屏上显示、保存并输出，作业人员可以很方便的掌握设备状况。保证了其安全可靠的操作性能。合理的设计及关键部件的进口使得整个装置性能稳定，适合长期不间断的工作并能在不停止运转的情况下进行日常维护保养。

5、低能耗

采用无料筐方式进行热处理，大大降低了使用能耗，并且将原来复杂笨重的工件输送机构改进为简洁轻巧的智能化机器人，大大缩短了装料时间，降低了作业人员的劳动强度；而且更省却了料筐的制造成本和因料筐热变形而发生的维护成本。

6、高质量，高效率、便于操作

工件架能被整体均匀地加热，有利于改善工件的热处理质量。

被处理工件被机器人送入炉内，使工件的搬运操作变得简便易行并实现无人化运行。提高了工作效率和作

业安全。