一、设备特点

本电炉为周期作业式，广泛应用于硬质合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高温、高真空条件下进行热压烧结处理，也可在充气保护情况下热压成形烧结。

二、结构组成

1、炉盖 2、炉体

3、炉底 4、炉架

5、真空系统 6、液压系统

7、水冷系统 8、发热元件及隔热屏

9、自动充放气系统 10、电源控制系统

11、控制系统 12、变压器及连接铜排

三、结构说明

1、炉盖：采用双层水夹层结构，内壁为SUS304不锈钢抛光，外壁为优质碳钢，并采用喷涂防锈处理。设有压头、屏蔽、锁紧装置及启开装置，并设有水冷装置。

2、炉体：采用双层水夹层结构，内外壁均为304不锈钢,炉体分为两部分，三分之一为侧开门的炉盖，三分之二部分为固定炉体，两部分采用“O"圈真空密封，并设水冷装置（防止因温度过高“O"圈老化），设有测温孔、抽气孔、观察孔屏蔽。在炉体上设有电极引入装置，三相加热有利于电网平衡，并设有电极保护罩。炉体固定在炉架上部。压头及油缸固定在炉架底部和顶部，可拆卸。

3、炉底：同样采用双层水夹层封头结构，水冷不锈钢下压头、进气阀、位移传感器等。所有内壁不锈钢均抛光。

4、炉架：由两立柱架结构焊接而成，上下压头支座都为球墨铸铁成型产品，耐压强度高，光洁度及平衡度高。

5、真空系统：由机械泵配电磁压差阀（防止因突然停电、机械泵油倒灌）、扩散泵、充气阀、放气阀、真空蝶阀、真空压力表（±Pa）、波纹管、真空管路和支架等组成。

6、液压系统：采用变频调节技术，由变频电机及变频器、压力传感器、位移显示器采用光栅尺（测距精度0.02mm）、液压缸等相关液压装置，压力调节为自动方式。仪表可设定自动调节压力，并能实现自动稳压、保压。

7、水冷系统：由分水排、球阀、水压表、过滤器等管道组成，且设有断水声光报警自动切断加热源或功能。

8、发热元件及隔热屏：发热体采用高纯石墨，纯度高，电阻率变化小，热场更加均匀，使用寿命长。制作成圆筒型结构。具有良好的导热性能，耐急冷急热，高强、高密、高纯及化学稳定性高等。隔热屏采用石墨筒，外层增加碳毡，最外层采用不锈钢套加以固定，隔热效果好，耐热冲击性好，并能快速升温，在90分钟内可达到温度。

9、电源控制系统：PID智能控温仪表+功率控制器可以实现智能调节、可靠性高，全数字电路等，电气系统设有过流、过压返馈及保护电路，电控屏箱按西门子标准制作，控温精度高，操作方便。

11、控制系统：采用宇电控温仪表，50段程序控温，控温精度±1℃

12、变压器及联接铜排：采用功率调压器、大电流小电压相匹配的变压器及联接铜排。

本电炉为周期作业式，广泛应用于硬质合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高温、高真空条件下进行热压烧结处理，也可在充气保护情况下热压成形烧结。