一、电炉的工作条件 电炉适用于下列条件下工作: 1:室内使用,周围没有导电尘埃,爆炸性气体和能严重破坏金属绝缘的腐蚀性气体。 2:没有明显的振动和颠簸,海拔不超过100M。 3:使用地区最湿月平均相对湿度不大于90%,同时的月平均温度不高于25℃,环境温度在+5—40℃范围内。 二、技术参数 1、额定功率: 250KW 2、额定温度: 800℃ 3、额定电压: 3相、50HZ、380V 4、炉膛尺寸: 3200×1700×1900(长×宽×高)mm 5、炉温均匀性: ±5℃ 6、控温精度: ±1℃ 7、空炉升温时间:≤2h(到600℃)并保证开门后再关门时升温速度≤30分钟(到520℃) 8、鼓风机采用顶部鼓风,风机采用离心式风机功率为3KW的3只并配有4只排风口。 9、加热形式:两侧加热,加热元件采用0Cr25Al5。 10、炉内采用不锈钢2mm,材质为316L;炉外壳为钢结构。 11、炉门采用电动升降式结构。 12、炉外配置一台气动可升降式自驱动装料小车,载重≥3t,通过气动机构来实现工件的取放,通过链条传动实现装料小车的进出,并配置独立的控制箱控制小车的升降,进出及炉门的升降;炉内配置装料小车及工件料架由用户自备;炉底部配有9点预埋件,材质采用M16的不锈钢件。 13、炉温控制分前、后二区,日本富士表触发可控硅控制,配浙大中控四通道记录仪一台带SKF便于用户电脑查讯升温曲线。 14、测温采用K型热电偶从侧墙伸入炉膛内进行每区8点测温。 三、电炉的安装 该电炉属中型热处理设备,在出厂时分别以主机及部件出厂。所以在现场安装时要注意以下情况。 1、 电炉在安装前必须检查所有部件,组件,(或另部件)是否由于运输或其它原因造成遗失或损坏(包括炉体、风机、电控柜等)在其完备的情况下方能进行安装。 2、 根据基础条件情况,做好基础,并且铺好地下走线管或预留走线槽。 3、 电炉就位后应校正水平度,并且将电炉外接轨连接好,校正水平度及平行度。 4、 对所有的传动件试加润滑油,对减速箱应根据油位表施加。 5、 炉衬的烘焙 电炉在安装完毕,在投入使用以前,应对炉衬加以烘焙,除去炉衬的水份和进行砖缝烧结,烘焙工作是在砌炉完毕后在不低于+10~15℃的环境中自然干燥2~3昼夜后进行。 烘焙要求如下: 20~200℃ 进行12小时 打开炉门 200~300℃ 进行12小时 打开炉门 300~400℃ 进行6小时 关闭炉门 400~500℃ 进行6小时 关闭炉门 500~600℃ 进行6小时 关闭炉门 四、电炉的维护及使用 1:电炉操作人员应了解电炉及其辅助设备(控制系统及仪表)的简单构造成和工作特性,同时也应了解电气管路的布设情况。 2:电炉在进行装卸工件时,必须切断加热器电源,以保证操作人员的安全。工件在堆放时应堆放整齐、牢固可靠、以防台车在运动时工件倒塌损坏炉衬,并且四周应留有间隙,以防工件装的太长,太宽擦坏炉门角及其它地方的现象。 3:严禁带有腐蚀性、挥发性以及爆炸性气氛的工件在炉内加热,以免造成不必要的事故。 4、电炉传动部份应定期施加润滑油,并且对减速箱每年更换机油,保证减速箱的使用寿命 |
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