5G陶瓷滤波器钟罩炉为1600度大型升降式烧结炉、5G陶瓷介质滤波器烧结炉、陶瓷烧结炉，该钟罩式烧结炉为周期性作业的高温烧结炉，钟罩式烧结炉承烧平台的升降采用丝杠升降系统，升降温定，使用寿命长。加热采用硅钼棒作为加热元件，加热温度可达1600℃，使用寿命长，更换维护方便。

设备应用

该升降式钟罩炉为周期性作业高温烧结炉，5G陶瓷介质滤波器烧结炉可用于氧化锆、氧化铝、介质陶瓷等陶瓷产品间歇式生产烧结工艺。5G陶瓷滤波器成型的物料通过1600-1800度烧结成型。5G陶瓷介质滤波器烧结炉用于5G陶瓷滤波器在高温环境下的周期性烧结，可用于陶瓷滤波器的批次烧结及中试等要求下的高温烧结。

设备特点：

1、炉膛固定选用特殊的铆固结构，长期使用不开裂、不塌顶。

2、直线导轨设计，运动平稳无抖动，装卸产品极为方便、安全。

3、承烧板底部预埋刚玉莫来石增强支撑，防止承烧板下陷下沉。

4、加热采用硅钼棒作为加热元件，加热温度可达1600℃，使用寿命长，更换维护方便；

5、炉膛材料采用优质多晶氧化铝纤维，保温性能好；

6、炉体采用双层炉壳，风冷结构，整机美观大方，炉体表面温度无灼烫感

7、温控采用PID智能程序控温系统，加热工艺30段可编程自动控制；

8、操作采用昆仑通泰7吋触屏，加热曲线动态显示，内置无纸记录仪功能，加热历史数据可查询，存储，下载，方便工业系统精细化作业

主要技术参数：

5G陶瓷介质滤波器怎么加工流程？

5G陶瓷介质滤波器加工流程一般是由分体-压制-烧结-尺寸加工（修正尺寸）-金属化（上银层）-调试-成品这几个部分组成，其中尺寸加工和调试两个阶段一般都要用到你所说的陶瓷雕铣机。

作为由陶瓷结构件构成的射频器件，介质波导滤波器的尺寸是否能够满足图纸的尺寸、公差要求，在大批量供货阶段是否能够稳定维持上述要求，是供应商能否高良率、高品质、低成本稳定供货的关键，而压制和烧结两个环节恰恰是尺寸保障的关键要素。

烧结工艺对滤波器的影响：

1.尺寸精度：烧结后的陶瓷基体收缩率较大，容易出现裂纹、变形等影响贴装焊接，烧结工艺影响滤波器陶瓷基体的尺寸精度；

2.机械性能和介电性能：烧结过程中粘合剂等助剂挥发，陶瓷晶相长成，烧结工艺的选择影响着陶瓷的物相组成、致密化、晶粒尺寸大小及分布、缺陷数量多少等，进而影响滤波器的介电性能和机械强度。

介质滤波器烧结工艺难度系数较高，需要长年累月的积累和提升，是进入介质滤波器行业的主要技术壁垒之一。烧结工艺中，烧结温度及保温时间决定了陶瓷的晶粒大小和密度高低以及尺寸精度，进而影响滤波器瓷体的机械强度和介电性能以及良率。

滤波器烧结工艺优化

由于滤波器的设计频率多样，且性能要求也日益提高，会有需要成型体积相对较大的基体，以满足滤波器的频率调整要求和指标要求。烧结工艺的改进可大幅提升产品良率。

优化烧结工艺，提高陶瓷基体的性能：

调整优化陶瓷基体的烧结温度以及各温区的时间；

陶瓷基体在烧结炉里面的摆放位置优化，陶瓷基体放于承烧板上，基体之间保持一定距离，且陶瓷基体通孔的方向应该与承烧板平面垂直；

承烧板由支柱支撑，承烧板之间保持一定距离；

陶瓷基体与承烧板之间放置垫片，可避免陶瓷高温烧结后黏在一起，且有利排胶。

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