一、型式

周期式、卧式结构真空气氛烧结炉。

二、用途

本真空高温烧结炉是用石墨棒作为发热体的卧式单室炉,可供金属难熔化合物,碳和石墨制品,陶瓷材料等在真空状态下加热烧结。

三、主要技术参数

额定功率: 360KW(暂定180KW×2台)

加热(控温)区: 2区

额定温度: 2100℃

常用温度: 2000℃

电源电压: 380V×3相

额定输出电压: 30V

工作区尺寸: 1000×1000×1300mm

冷态极限真空度: 6.67×10-1pa

炉温均匀性: ±5℃

控温范围: 0-2000℃采用钨铼热电偶控温,高于1100℃后自动转换到美国雷泰红外全程控温(1100℃-2000℃)

控温方式: 带钨套管热电偶+美国雷泰红外仪十数显温度控制仪+触摸屏+PLC+可控硅电压调整器+变压器(手动一自动)

控温精度: ±2℃(恒温状态下

温度记录: 触摸屏

保护气氛: 氮气.氩气

升温速率: 0-1500℃以下,12℃/min

1500-2100℃,5℃/min

充气压力: <0.03mpa。采用日本SMC数显压力表控制,大于设定的压力值后,会实现自动排气功能,小于一定的压力值,实现自动充气功能。

电气连锁及显示: 超温,欠水压,过电流联锁及报警(声.光),电压(流)显示

电气控制: PLC控制

炉门锁紧方式: 气动

四、主要结构

1. 炉体部分

炉体主要为卧式钢结构炉体,内层为310S不锈钢材料,外面复以304不锈钢为水冷套。钢材厚度分别为内层8mm,外层为8mm炉门采用二面侧开方式,通过手推小车液压升降进行装御料。炉盖上各设于观察窗,可直接看到炉内的温度和情况。

2. 炉体上安装4个热电偶装置(2个控温,2个测温用带钨套管钨錸热电偶)真空压力表、真空测量装置、炉门锁紧装置、6个电极引出口、充气装置、出气装置,真空连接口,气体过滤净化装置等。

3. 加热体为石墨棒,经水冷电极引入电源。电极上的绝缘材料采用高强高纯氮化硼(或选用氮化硅材料),保温层为厚度80mm石墨硬毡和50mm石墨碳毡及不锈钢固定支架组成。石墨硬毡与碳毡采用

C/C复合材料螺栓固定,电炉三相供电经变压器变压后用铜牌联接到3个电极上。

发热棒为直形前后联接,联接成一个三相发热体,打开炉盖可方便的进行捡修及更换发热棒,电极装置均有水冷循环。

五、真空系统

1. 真空系统由ZJ-1200罗茨泵,H-150滑阀泵,150气动挡板阀,真空管道及数显复合真空测量仪等组成

2. 真空测量仪选用复合数显高真空测量仪,它具有相当宽的测量范围,可实现全程连续真空测量的过程。

3. 充放气系统由自动CKD电磁阀、压力传感器及管路组成。

六、水冷系统

1. 水冷系统由总进水管、总出水管、多路分进水管、多路分出水管、阀门及压力表等组成。

2. 冷却水由总进水管经过各分进水管进入到炉壳、炉门、电极、扩散泵等需要冷却的地方,再经各分路出水管汇集至总出水管排出。

3. 总进水管上设有电接点压力表,当总进水压力低于设定值时,控制系统会有声光报警并能自动切断加热器电源。每路分进水管上都装有阀门,可以对单路的冷却水的流量进行调节。

4. 冷却水管道及水管接头

水管接头及阀门全部采用不锈钢材质,炉体上的进出水部分全部采用不锈钢管连接,美观大方,保证连接可靠不漏水。

整台炉体外壳采用不锈钢材料,并抛亚光处理,如新。

七、电器部分

1. 电炉的功率控制采用可控硅功率控制器+触摸屏+西门子PLC+大电流变压器+手动/自动联锁保护控制可控硅功控制器是用来实现电压的无级调节,从而达到自动控制功率。

2. 整台电炉的电气控制采用PIC自动控制,并配有15英寸触摸屏,可将温度,真空度信号输出,并通过触摸屏按照工艺要求设置及保存

3. 整台电炉在工作状态下,具有水压欠压、超温、过电流自动联锁及报警、保护切断主电源的功能:报警状态为声光指示方式。在主要部位(引出电极)的出水管道上增加流量显示表(机械表),能直观的观察出水量。

八、成套范围

炉体 一套

真空系统 一套

包括:ZJ-1200罗茨泵(浙江真空)、H-150滑阀泵(浙江真空)、150气动挡板阀、真空管道、电磁充气阀及放气阀及真空管道等

水冷系统 一套

包括:水管、阀门及压力表等

电控系统 一套

包括:柜体、仪表、电器元件、可控硅调压器,变压器、触摸屏,PLC等。

辅助系统: 增加液压升降手推车 一台