中频电炉厂家洛阳西格马可生产中频熔炼炉、中频铸造电炉、真空熔炼炉、真空感应炉、中频熔炼炉。

铝壳中频熔炼炉主要用于铸铁、不锈钢、合金钢、有色金属(如铜、 铝)、贵重金属(如金、银)碳钢、合金钢、特种钢的熔炼提温和保温，并能和高炉进行双联运行。

铝壳中频熔炼炉由中频电源柜，补偿电容器组，减速机、支架、感应圈等组成。铝壳中频熔炼炉主要用于铸铁、不锈钢、合金钢、有色金属，包括重金属（如铜、铅）和贵重金属（如金、银）的熔炼等。设备应用于冶金行业，铸造行业，非金属熔炼等行业。

铝壳中频熔炼炉技术参数：

配置：

空开2500A 1台 DW15#;

KP可控硅 6只 2500A3600V;

KK可控硅 8只 2500A，2800V；

电抗器 2台 （电抗线圈内径240MM）；

电容 1.6-2000-0.5S 14台；

感应圈 铜管型号（50*30*5） 17匝 内径 950MM；

炉体高度 1750MM；

电缆 400㎡ 标配5M长 8根；

减速机 631# 2台 

炉体2台

铝壳中频熔炼炉

1.电炉容量以钢铁7.8的密度为标准

2.熔化时间和吨耗电量与设备匹配功率、原料形状、原料密度、工人熟练程度等因素有重要关系；

3.“吨耗电量(kwH/T)”是普通KGPS-BL并联中频电源耗电量，新型KGPS-CL串联中频电源可节电15％或以上；

4.可以根据用户需要设计不同功率，不同熔炼速度的非标产品；

铝壳中频熔炼炉优势

1、散热性能好，造价低，占地面积小;

2、快速熔炼、生产成本低；污染小；

3、炉体翻转倾倒方便，金属成分均匀，温度均匀易控制;

4、可从冷炉直接起熔，溶液可全部倒空，更换熔料品种方便;

5、噪音低，工作环境好;

6、根据各种金属熔炼的不同要求，精心设计;

7、各种规格的感应线圈，合理选用铜管的壁厚及规格，从而提高电能的利用率；

8、采用高性能的绝缘材料;

9、感应线圈的匝间间隙便于维修，有利于水汽释放；

10、改善工作环境，可选用集烟装置。

中频感应熔炼炉的效率和损耗

1、 感应器内流过电流引起的发热损耗：该损耗被冷却水带走。这部分损耗是系统的主要损耗，与感应器结构、炉料物理性能、加热频率相关，常用“电效率”描述此项损耗。 电效率为传输到被加热工件的能量与感应器从电源得到的能量之比。

2、热损耗：被加热工件向周围散热引起的损耗，这部分损耗仅次于感应器损耗。常用“热效率”描述此项损耗，热效率为使工件加热的净热量与工件从感应线圈得到的总热量之比。

3、传输损耗：从变频电源向负载供电的电缆、母线引起的损耗，一般在2%～7%。

4、变换损耗：电源柜内的变流元件、滤波电感、换流电感、补偿电容的损耗，一般在2%～5%。

我们的中频炉电效率为 62%，热效率能达到75%，变频损耗为3%，传输损耗为 5%

工作原理

铝壳中频熔炼炉采用了感应加热的基本原理，"感应加热"即采用电磁感应方式在负载自身产生感应电流使负载加热的方法。 又运用了电磁感应定律e=W*-dΦ/dt。