一卡通称重管理系统由线上APP/PC管理平台、司机自助收发卡系统、门禁排队叫号系统、无人值守称重系统、收料/发料手持终端、定量装车系统、财务结算系统和数据中心组成。其广泛应用于电厂、砂石、冶金、煤炭、化工和水泥等各大行业,是大宗物料企业规范业务流程、杜绝管理漏洞、提升生产效率的工具。
一卡通发运系统流程
主要功能：
1、厂家在线上APP/PC管理平台确认销售订单、采购计划、审核派车申请、并与ERP系统实现无线对接，实现出入库订单，系统自动生成车辆制卡及过磅信息
2、司机根据车号或等信息至大门口处进行制卡（可实现自助制卡与人工制卡）
3、车辆在进场之前进行车辆排队，可进一步优化车辆过磅顺序，车辆司机制卡完成后，车辆进入相应的货物排队系列，此时户外LED显示屏显示车辆排队信息
3、车辆至门禁处等待排队入场叫号，车辆被叫号后通过车号/刷卡自动识别车辆信息，识别成功无误后开闸运行进场
4、车辆进厂,前往无人值守汽车衡进行一次计量。司机根据红绿灯指示,刷卡开闸上磅称重,车辆定位系统实时监测车辆是否正确停放,停车不规范系统不保存数据;待重量稳定后系统自动保存称重记录,同时前中后方三个摄像机自动抓拍过磅图片;称重完毕,LED屏显示称重信息和收/发料仓位信息,系统自动开闸放行;全程语音引导,无需人工操作
5、化验系统：司机有序前往对应的装车车道。根据车道上方标识、红绿灯指示,车辆上磅停稳,系统验证IC卡信息与当前车道物料是否匹配并追溯入厂信息是否完整进行判断,验证成功,系统自动保存皮重数据,散装头自动开始放料。达到IC卡内预装量后,系统自动停止下料并复位散装头。此时,车辆在两对光电开关范围内,系统自动获取毛重数据,调用皮重计算得出净重并保存相关数据
6、装卸车完毕,司机至地磅处进行二次称重，称重完毕后司机至自助制卡机处还卡，系统自动回收IC卡（也可人工收卡）卡片回收后自动打印磅单,司机领取磅单后离厂,系统将相关数据上传财务ERP系统。不仅实现发运业务环节的全流程管控,而且实现业务数据的高效、实时流转,将各个硬件设备集成为一个有机的整体。系统内的智能算法,让整个系统的运转更加高效,信息传递更加及时
案例
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