铁矿石简介

    铁矿石是钢铁生产企业的重要原材料，天然矿石（铁矿石）经过破碎、磨碎、磁选、浮选、重选等程序逐渐选出铁。是含有铁元素或铁化合物能够经济利用的矿物集合体。
 

铁矿石破碎机简介
    铁矿石破碎机是一种将铁矿石原矿进行逐级破碎，从大块的原铁矿（500mm左右）逐级的破碎到毫米级细料的机械设备，通常采用铁矿石干选机对贫矿进行富集作业，将富集的铁矿石富矿送入球磨机进行粉磨，然后采用湿选的方式分离提取铁精粉。
   常用的铁矿石破碎机大多指的是颚式破碎机，颚式破碎机俗称颚破，又名老虎口。由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。颚式破碎机分细破和粗破两种，广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎。被破碎物料的抗压强度为320Mpa。
   在铁矿石生产线中，常用的铁矿石破碎机除了颚式破碎机外，根据物料的不同，以及破碎细度的不同，还会用到圆锥破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、高效细碎机、对辊破碎机等。

铁矿石破碎机结构
   铁矿石破碎机是我们鸿通机械的主打产品，该铁矿石破碎机具有生产能力大、耗能小、故障率低、使用寿命长、破碎效果好等各种优势，是您选购铁矿石破碎机的选择。
   铁矿石破碎机（颚式破碎机）的结构主要有机架、偏心轴、大皮带轮、飞轮、动颚、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、固定颚板与活动颚板等组成，其中肘板还起到保险作用。

铁矿石破碎机主要部件及作用
   铁矿石破碎机主要部件由机架、颚板和侧护板、传动件组成，这些主要部件在铁矿石破碎机生产中作用不容小觑。同时这些主要部件也是铁矿石破碎机的易损件，需要定期维护和保养，还需要定期更换，只有这样，才能让铁矿石破碎机始终保持的工作状态为您效力。
   1、机架
   机架是上下开口的四壁刚性框架，用作支撑偏心轴并承受破碎物料的反作用力，要求有足够的强度和刚度，一般用铸钢整体铸造，小型机也可用优质铸铁代替铸钢。大型机的机架需分段铸成，再用螺栓牢固链接成整体，铸造工艺复杂。自制小型铁矿石破碎机的机架也可用厚钢板焊接而成，但刚度较差。
   2、颚板和侧护板
   定颚和动颚都由颚床和颚板组成，颚板是工作部分，用螺栓和楔铁固定在颚床上。定颚的颚床就是机架前壁，动颚颚床悬挂在周上，要有足够的强度和刚度，以承受破碎反力，因而大多是铸钢或铸铁件。
   3、传动件
   偏心轴是破碎机的主轴，受有巨大的弯扭力，采用高碳钢制造。偏心部分须精加工、热处理、轴承衬瓦用巴氏合金浇注。偏心轴一端装带轮，另一端装飞轮。

铁矿石破碎机技术参数

注：设备型号参数在不断改进中，如您在参数表中找不到需要的型号，可以直接联系我们，我们的技术人员会根据您的要求，给您配置您产量需要和场地需求的设备。

铁矿石破碎机工作原理
   铁矿石破碎机作为破碎生产线中的道工序-粗破，起着重大作用。很多大块铁矿石必须经过铁矿石破碎机破碎后才能进入第二道破碎工序中进行中破和细破作业。之所以选择铁矿石破碎机（颚式破碎机）作为头破，是因为颚式破碎机的颚板比较结实，能够经受各种硬度的铁矿石的撞击，从而完成粗破作业。
   铁矿石破碎机工作时，活动颚板对固定颚板作周期性的往复运动，时而靠近，时而离开。当靠近时，物料在两颚板间受到挤压、劈裂、冲击而被破碎；当离开时，已被破碎的物料靠重力作用而从排料口排出。
    在将巨大石块破碎成小石块的过程中，道破碎机通常为“主”破碎机。历史最长，也是的破碎机（铁矿石破碎机）。为铁矿石破碎机喂料时，物料从顶部入口倒入含有颚齿的破碎室，颚齿以巨大力量将物料顶向室壁，将之破碎成更小的石块。支持颚齿运动的是一根偏心住，此偏心轴贯穿机身构架。偏心运动通常由固定在轴两端的飞轮所产生。飞轮和偏心支持轴承经常采用球面滚子轴承，轴承必须承受巨大的冲击载荷，磨蚀性污水和高温。

铁矿石破碎机优势：

   1、铁矿石破碎机有效解决了原来石灰石破碎机因产量低导致的运转率高、无检修时间的问题。
   2、铁矿石破碎机可完成大块石灰石的破碎，破碎粒径为1000*1200mm，有效解决了原来的“一边是石灰石供应紧张、一边贮存大量的大块石灰石无法使用的问题”。
   3、两种物料的混合均匀性好，脱硫石灰石的掺加量大幅提高。掺加量可以达到60%，有效降低了原材料的本钱。
   4、电力消耗有所下降。1吨石灰石电耗下降1-2KWh/t每年可节约电费10万元。
   5、废品粒度小，仅为2-15mm有效解决了原来的石灰石粒度大，经常堵溜子甚至影响磨粉机产量的问题。

铁矿石破碎机使用说明

   我们巩义市鸿通机械厂每售出一台铁矿石破碎机都会为顾客配备一份铁矿石破碎机使用说明书。铁矿石破碎机使用说明是我们鸿通机械厂凭借三十多年的实践生产经验总结的精髓，可教会顾客如何正确操作铁矿石破碎机，如何对铁矿石做好维护和保养工作，希望顾客认真学习。
   铁矿石破碎机使用说明
   (一）准备工作
   1、应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。
   2、应仔细检查所有的紧固件是否*紧固。
   3、防护装置是否良好，发现不安全现象，应立即消除之。
   4、检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有则应立即消除。
   （二）起动
   1、经检查、证明铁矿石破碎机与传动部分情况正常，始可起动。
   2、本铁矿石破碎机只能在无负荷情况下起动。
   3、起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停车，待查明原因排除隐患，方可再次起动。
   （三）维护和使用
   1、铁矿石破碎机正常运转后，方可投料。
   2、待破碎材料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料，防止负荷突变或单边突增。
   3、在正常工作情况下，轴承的温升不应超过35℃，温度不得超过70℃，否则应立即停车，查明原因加以消除。
   （四）润滑
   1、经常注意及时做好磨擦面的润滑工作，可保证铁矿石破碎机的正常运转和延长使用寿命。
   2、本铁矿石破碎机采用的润滑脂，应根据使用地点、气温等条件来决定，一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。
   3、加入轴承座的润滑脂为其容积的50－70%，每三个月必须更换一次；换新油时必须用干净的汽油或煤油清洗轴承与轴承座内污物。
   4、肘板与肘板垫接触处在机器开动前，必须加入润滑脂。

铁矿石破碎机正确操作方法

   正确操作铁矿石破碎机可有效降低铁矿石破碎机故障率，同时也可以限度延长铁矿石破碎机使用寿命，为客户创造更大的经济效益。所以，请每位操作工在上岗期间能够严格按照铁矿石破碎机正确操作方法进行操作，以免造成安全事故的发生。
   1.空载试车
   （1）铁矿石破碎机连续运转2小时，轴承温升不得超过30℃。
   （2）所有紧固件应牢固，无松动现象。
   （3）飞轮、槽轮运转平稳。
   （4）所有摩擦部件无擦伤、掉屑和研磨现象，无不正常的响声。
   （5）排料口的调整装置应能保证排料口的调整范围。
   2.有载试车
   （1）铁矿石破碎机不得有周期性或显著的冲击、撞击声。
   （2）给料粒度应符合设计规定。
   （3）连续运转8h，轴承温升不得超过30℃。
   3.铁矿石破碎机准备工作
   （1）仔细检查轴承的润滑情况是否良好，推力板的连接处是否有足够润滑脂。
   （2）仔细检查所有紧固件是否紧固。
   （3）仔细检查传动带是否良好。若发现有破损现象时，应及时更换，当传动带或带轮上有油污时，应用抹布将油污擦净。
   （4）检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时，应及时排除。
   （5）检查破碎腔内有无矿石或杂物，若有矿石或杂物时，则必须清理干净，以确保破碎机空腔起动。

铁矿石破碎机维护保养和日常维修

   铁矿石破碎机保养
   1.定期关铁矿石破碎机，检查铁矿石破碎机。任何石料破碎设备在开关机的时候，都应该注意定期关铁矿石破碎机，检查铁矿石破碎机内部的磨损情况，如中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，及时更换磨损较严重的部件，对这些部件进行修补。同时注意更换部件的重量型号和尺寸等，一定要按原来部件参数更换。
   2.铁矿石破碎机传动带定期检查。铁矿石破碎机传送带是石料生产线中*的，铁矿石破碎机的带动都是传送带的功劳。定期调整传送带的松紧程度，保证传送带受力均匀。双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配，使其每组长度尽可能一致。如发现传动带磨损程度太厉害请及时更换。
   3.机械部件的润滑。铁矿石破碎机采用车用润滑脂特级或3锂基脂，每工作400小时加入适量润滑脂；工作2000小时，打开主轴总成对轴承进行清洗；一般工作7200小时更换新轴承。
   此外为保证铁矿石破碎机正常工作，除正确操作铁矿石破碎机外，必须进行计划性维修，其中包括日常维护检查小修、中修和大修。
   铁矿石破碎机维修
   1.小修主要内容包括检查并修复铁矿石破碎机调整装置，高速排料口间隙，对磨损的衬板调整或更换。检修传动部分、润滑系统及更换润滑油等。小修的周期为1-3个月左右。
   2.中修除进行小修的全部工作外，还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。中修的周期一般为1-2年左右。
   3.大修除进行中修的全部工作外，还包括更换或车削偏心轴和动颚心轴，浇铸连杆头上部的巴氏合金，更换或修复各磨损件。铁矿石破碎机大修的周期一般为5年左右。

铁矿石破碎机常见故障及解决办法

   铁矿石破碎机在日常生产中经常会遇到各种各样的故障，这些都是正常现象。很多顾客在遇到这些故障时不知所措，为此经常犯愁。我们鸿通机械技术员根据自己多年经验和客户反馈为顾客总结了以下几点铁矿石破碎机常见故障及解决办法，希望能帮助到大家。
   铁矿石破碎机在运行过程中承受力矩或振动较大，常会造成传动系统故障，常见的有：皮带轮与轴头部位产生间隙造成的轴头与轮毂磨损，偏心轴受力造成的轴承位磨损等。
出现上述问题后传统维修方法是将轮毂扩孔，补焊或刷镀后机加工修复为主，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法*消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。
   上述维修方法在西方国家已不常见，当代欧美等发达国家针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法，应用的是某国技术，其具有*的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，可免拆卸、免机加工进行现场修复。用高分子材料维修既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。
   铁矿石破碎机机架严重跳动的原因与解决办法
   在铁矿石破碎机工作时发现机架严重跳动时应当首先停机检查一下几方面
   1、地脚栓是否松动或断裂
   2、飞槽轮位置是否跑偏
   3、主机基础固定是否稳固，有无隔振措施
   解决办法有一下几点：
   如果地脚栓松动用扳手上紧螺栓就可以，如果脚栓断裂，需要更换新的螺栓。
   解决飞轮位置跑偏的办法是，拆下飞槽轮盖板，放松飞槽轮套紧螺栓，调整飞槽轮位置然后紧定飞槽轮涨紧套螺栓。
   如果由于主机不稳定造成颚式破碎机严重晃动，应当加固基础，在机器与地之间加枕木或者橡皮条。

铁矿石破碎机生产工艺

   铁矿石破碎工艺流程中一般采用了喂料机、头破、二破、筛分、细碎、干选这几道工序，为了经济起见，通常进入干选机的矿石粒度越细，含铁矿石被干选出的比例就越高。一些小的选矿厂直接将细颚破破碎的铁矿石进行干选作业，造成极严重的自然资源浪费。
   因此，选用的生产方式，限度的将铁矿石干选率提高，是铁矿石选矿单位必须面对和研究的课题。目前国内的个体选矿单位大量的使用传统的锤破，这是一种投资成本的生产模式，不仅生产效率低下，也造成自然资源的极大浪费。
   1、头破
   铁矿石生产作业中头破一般选用颚式破碎机，大型的生产单位（尤其是国外大型矿山）采用旋回式破碎机。颚式破碎机是传统也是稳定可靠的粗级破碎设备，应用的范围广泛。2013年颚式破碎机制造工艺和技术水平已经非常成熟，只要采用正规厂家的产品，都能够满足设计和生产要求。
   2、二破
   铁矿石破碎生产流程中，二破的选用一般有两种类型：要么是细颚破，要么是圆锥破碎机。
   细颚破一般用于较小的铁矿石选场，其设备价值较低，结构简单，维护简捷方便。但是，细颚破的排料口最小只能调节到25mm，因此其破碎粒度一般在40mm以下。
   圆锥破碎机结构较为复杂，设备价值较高。但是，其产量较大，破碎粒度较细，耐磨件的时候用寿命较长。因此，圆锥破碎机在较为大型的铁矿石选场被大量使用。
   从铁矿石的生产效率和成本来说，采用圆锥破碎机可以有效的降低生产成本。因为圆锥破碎机可以提供更小的产品粒度，从整体工艺上来说，采用层压设备完成铁矿石的主要破碎任务是经济的生产方式。
   3、细碎筛分
   筛分设备一般采用圆振动筛，将二破完成的物料进行筛分作业。一般可以将10mm或者更小的物料筛分后进行干选，10~40mm的物料筛分后进入细碎机进行细碎作业，40mm以上的物料返回到二破中进行回料破碎。当然，筛分的粒度范围可以根据实际进行调整，以期达到的作业模式。
   细碎设备的类型比较多，一般分为锤破（立式、卧式）、高效细碎机、对辊式破碎机、短头圆锥破碎机，以及2013年发展起来的立轴冲击式超级细碎机。这些细碎设备的破碎原理各自不同，适用于不同的环境。
   锤式破碎机是传统的细碎设备，简易锤破的价值十分低廉，采用了锻打的整体式锤头，在小的选矿厂被大量使用。其特点就是设备便宜，投资成本低；缺点是产能很小，锤头磨损快，粒度不够细。