一、广晟德LCD显示屏自动组装线特点

1.全自动运输动力系统，高效、节能、安全、环保、安全、方便、省力、整机设计合理。 
2.各工位采用优质阻挡器配脚踏开关独立控制、平稳过渡到下个工位。
3.工装运输采用三菱PLC控制，使用高性能耐磨倍速链条输送，节能方便，性能稳定。
4.工装板采用双层环形旋转自由过渡装置，有效节省工时提高生产效益。

二、广晟德LCD显示屏自动组装线总配置

1、驱动系统 
a、中国台湾永坤3HP卧式电机1:100牙箱;  
b、工装板速度：10米/分钟；
c、工装板的运输采用RF2060，3倍速链条。

2、下层机身线体结构 
a、支架采用50mm*50mm*2.0mm方通，工作面的高度：740±20；
b、线体两边由*度100*118mm三倍速铝型材组装而成；
c、照明采用T5 18W单支带罩LED灯管，灯架材料采用20*40铁扁通。单边三段控制；
d、装配电源系统每工位安装长条插坐，每1.2米/套；
e、集电轨三排，每200mm安装一个导电轮；
f、装配快速接头气源三联件40SM配20PH快速接头；
g、工艺看板采用铝材工艺卡架配A4亚克力板；
h、风批滑槽采用28*35铝材。

3、上层老化机身线体结构化机身线体结 
a、支架采用50mm*50mm*2..0mm方通；
b、线体两边由*度100*118mm三倍速铝型材组装而成；
c、线槽采用冷板厚1.5mm板折弯而成；
d、集电轨三排每200mm安装一个导电轮；
e、中间安装导电槽。

4、检测线 
a、线体采用50*50方通制作工作台面H750±20mm；
b、线体两边由*度100*118mm三倍速铝型材组装而成；
c、线槽用冷板1.5mm板折弯而成；
d、集电轨三排，每200mm一个导电轮。

5、包装线 
a、中国台湾永坤1HP电机1：60牙箱；
b、速度;0-6米/分钟，1HP爱得利变频器调速；
c、线体采用40*40方通制作，工作台高度750+/-20mm；
d、线体两边拉通由40*60mm铝型材制作组成；
e、绿色荷兰产2mm*1000PVC防静电运输皮带，采用环形接驳，镀锌板承托皮带，托板之间加装￠25*1000镀锌滚筒。

6、返修车 
a、W956*L1300,*H780，1″牛眼按150距交叉均布，脚架采用40*40铁方通制作；
b、铝材边框，安装2″万向轮两个刹车轮。

7、吊架：L4000mm,用1〞镀锌管，40*75扁通横担，用M16螺丝调节。

8、防护栏：采用30*30铁方通焊接H1200mm黄色烤漆。

9、维修通道：采用30*30铁方通焊接，上面铺2mm防滑铁板烤漆电脑白。

10、电箱：1、采用三菱PLC控制；2、三菱空气开关；3、OMRON继电器。

11、工装板 
a、尺寸L 750mm * W 900mm * T 20mm ；
b、工装板采用25mm夹板,表面贴2mm防静电胶皮，T型包边；
c、安装两个两孔三孔多功能插座和两位拨码开关一个，反面贴防火板，三条导电铜条。

12、阻挡器:DY-1优质阻挡器配脚踏开关控制。

13、卧式阻挡器:优质卧式阻挡器配脚踏开关控制。

14、平行移栽小车 
a、400W可逆式刹车马达连压箱同步带传动，变频器控制；
b、行程L850双列防滑皮带，齿轮减速马达60W，集电轨三条。

15、工装板顶升移载小车 
a、东邦60W减速马达驱动同步皮带输送
b、升降采用60W马达和牙箱配电磁阀升降
c、控制采用OMRON行程开关。

16、提升机 
a、W1010,L1910,行程H750-H2720双列防滑皮带，60W齿轮减速马达
b、升降采用6分链条，中国台湾马达0.4KW可逆式刹车马达牙箱变频器控制；
c、外封有机玻璃和装饰铝材。