工作原理

　　砖窑余热锅炉组成包括除氧器、冷却段锅筒、省煤器、冷却段蒸发器、预热段蒸发器、低温过热器、高温过热器、减温器、上升管、下降管、排污扩容器、锅筒和除氧器钢结构等。

　　砖窑余热锅炉采用结构创新，锅炉平面安装、锅炉分段布置等技术，满足砖窑生产技术工艺要求，达到高效换热目的。砖窑余热锅炉蒸发装置和蒸汽过热装置换热方式以辐射换热方式为主、对流换热为辅，直接安装在砖窑隧道冷却带高温区域(1000℃~600℃)炉窑顶部，替代原炉窑上方密封保温层，直接吸收砖窑隧道热量，提高换热效率。

性能特点

　　(1)可靠性。所有设计参数的选定首先考虑焦化炉运行可靠。

　　(2)经济性。在确保焦化炉运行可靠的前提下，尽可能增大换热温差，减少换热面的体积和重量，减少设备投资。在技术经济比较的基础上，合理设计烟气的余热利用温度。如果过度降低烟气温度，除增加引风机的日常功耗之外，还会对烟囱造成低温腐蚀，影响使用寿命。

　　(3)合理优化。通过对余热锅炉进行合理化设计，争取回收热量的能级。

　　(4)安全。合理控制受热面金属壁温，避开烟气露点。这是保证受热面不泄漏的前提条件，所有方案必须首先满足这一条件。

　　产品优势:

　　1.砖窑余热锅炉过热器前设置水冷屏,对不稳定的吹风气燃烧所产生的不稳定的烟气流起到均流作用,使过热器传热均匀,同时割断燃烧炉的辐射热,对过热器起到保护作用,可以防止过热器局部超温;

　　2.锅炉采用卧式隧道直通式布置,能利用灰尘自重进行自动清灰，保持受热面的清洁，提高砖窑余热锅炉换热效率;

　　3.锅筒水容量大，因此具有较大的热容量，热滞后性也大，在进口烟气量按峰谷波动较大的情况下保证蒸汽参数稳定，操作方便;

　　4.锅炉所有受压部件均采用吊挂结构，保证自由膨胀,尽可能地减少了焊口疲劳应力的影响，运行安全性高;

　　5.锅炉采用特殊的密封装置，降低砖窑余热锅炉的漏风，提高了锅炉的效率;

　　6.易调整烟速，使而各段烟速均匀,并使各段受热面的布置更加合理，积尘、磨损等问题得到解决，保证砖窑余热锅炉受热面安全可靠，运行寿命长;

　　7.烟气阻力较小，空气阻力小，效率高，节能;

　　8.因烟气横向冲刷受热面，传热效果好，传热系数高，砖窑余热锅炉结构紧凑;

　　9.对流管束采用组装结构，安装周期短，费用低。同时砖窑余热锅炉具有占地面积小、土建投资少、换热效率高、自除尘能力强等特点。

型号参数