真空上料机-真空上料设备在制药及食品粉体输送系统中的应用分析
真空上料机-真空上料设备在制药及食品粉体输送系统中的应用分析
长期以来,在制药行业的固体制剂生产过程中,各生产环节之间粉体物料的输送问题已经成为改进生产工艺与提高产品质量的一个重要问题。在我国的固体制剂生产企业中,人工配料和人工上料的生产方式普遍存在,比如某厂家从一步制粒干燥到总混的典型生产流程。
在这个过程中,人与药品的接触有三次,物料经过三个中间容器才能够最终用于下一步工序,这不仅增加了工人的劳动强度,使过程烦琐化,更重要的是它增大了物料交叉污染的可能,同时,在输送过程中,可能会造成大量的粉尘,污染环境,影响操作者的身体健康。有些物料还具有易燃,易爆,有毒,有害等特殊性质,就更加不适宜采用这种方式。在压片以及胶囊填充等工序中,同样存在这种情况,国内大多数生产厂家仍在采用人工上料。而的输送方式应该是:尽量减少人与物料的直接接触,使物料的输送在一个封闭的环境中完成,这样,既可以节省人工,降低成本,又可以避免交叉污染,提高了固体制剂生产过程的自动化程度。
天天自动化设备有限公司在制药行业有十多年经验,对于目前国内的固体制剂中的粉体物料输送方式,我们总结主要有以下几种几种:正压输送,负压输送和提升机上料等。这几种形式都可以基本满足降低工人劳动强度,减少粉尘,保护物料不受环境污染等要求,但是这几种形式又各有利弊,下面我们分别简要介绍这几种方式的优劣:正压输送又主要分两种形式:高压输送和低压输送,高压输送的输送能力比较大,输送距离长,但是其设备较复杂,笨重,安装困难,而且部件价格比较高,高压输送对管道和物料都有较大磨损,且有泄露的可能。低压输送系统对物料的磨损比较小,但其输送能力有限,同样有泄露的可能。提升机上料的方式目前制药厂家采用较多的一种方式,但是其占地面积较大,
负压输送即真空输送,它是采用全密闭输送系统完成对散装物料(粉体,颗粒)的运输,这就*杜绝了由于物料泄露造成的对环境的污染和对操作人员身体的伤害,以及周围环境对于物料的污染。是近年来粉体物料输送的发展方向。真空上料机的负压源有多种形式,例如:真空发生器、真空泵、罗茨风机等。真空发生器的优点是体积小、重量轻、便于安装,可应用在洁净厂房内它采用射流技术,使真空发生器在压缩空气的作用下产生高真空实现对物料的输送,不需要机械式真空泵,没有任何润滑元件,也几乎没有运动部件,*符合GMP要求。气动真空输送系统主要应用于制药,食品行业的粉状、颗粒状等固体物料的输送和上料。可与混合机、制粒机、压片机、包衣机、胶囊充填机,包装机等主要工艺设备配套使用;随着其在中国的不断推广应用,必将会对我国在该领域优化生产工艺流程,有效地减少了交叉污染与粉尘,对提高药品生产品质起到积极作用。
真空上料机工作原理和注意事项分析 | |||||
????真空上料机-常用的真空上料机分为电动式真空上料机和气动式真空上料机,可代替人工向料斗、反应罐、干燥机、混合机等设备中自动加料,还具有自动集尘和除尘的功能。输送机输送能力一般在100~5000kg/h。 真空上料机的工作原理分析: 真空上料机多采用真空吸料的方式,真空输送的工作原理是在料斗腔内形成一定的负压而使物料吸入料斗内。全自动真空输送机的工作过程为:由真空发生器或者是罗茨泵产生负压,当密闭系统达到一定的真空度时便开始吸料,吸料完毕后向料斗内放料,放完料后经过一定的预备时间,又进行下一个循环过程。在这个往复循环的过程中使物料始终能够满足设备的用料需求。 真空上料机的使用及注意事项分析: 物料颗粒大小及形状,物料输送距离及物料输送高度, 物料进料位置,物料密度与物料流动性等 物料温度,物料敏感度,物料相容性, 输送管子的弯曲数量,能量消耗,物料毒性,易燃易爆。 |
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