粉煤灰真空上料机

目前，粉煤灰真空上料机适用于不易破碎颗粒、粉料物料的输送。粉煤灰真空上料机广泛应用于铸造、化工、医药、粮食、塑料的行业。粉煤灰真空上料机是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的输送设备，被广泛应用于食品、制药、化工、陶瓷、饲料、颜料、农产品的生产和科研领域。使用真空上料机可大大减少车间内的粉尘污染，提高清洁度，显著提高生产力，并大量节约人力，减少污染，安全防爆可靠。

东莞天天自动化粉煤灰真空上料机厂是一家专业从事化工、制药、食品、塑料成型自动化供料系统与辅助设备的研发制造厂家，天天自动化真空上料机多年来一直恪守：专注本业，品质，服务为先，科技创新的企业理念。公司创立至今凝聚了一大批集设备研发、设计、制造及施工经验丰富的专业人士。公司拥有完善的售后服务体系，服务人员都经过吸料机厂内部技术研发部的专业系统化培训，能随时为客户提供快捷、高效的售后服务。

目前，东莞天天自动化粉煤灰真空上料机厂具有一批高素质技术人员，技术力量雄厚，形成了科研、设计、生产、安装、调试、售后服务。多年来，公司产品各地，并出口到东南亚国家，产品深受广大用户*，并与客户建立了长期友好合作关系，立足国内外市场。

多年来以天天自动化真空上料机“取科技精华，创####，优质高效，追求##，节能环保"多功能多用途理念，开发具有水平新产品,专业为塑胶、橡胶、注塑、挤出、吹塑、电缆、电子、光电、化工、模具、机床、电镀、印刷、包装、医药、精密机械、食品冷却等工业设备提供所需##辅机产品。全采用国内外名优配件，精心制造，设计合理，工艺精细，外形美观，结构精巧，性能稳定，运行稳定，质量过硬，操作方便，节能环保，持久耐用，维修方便等优点。如果您是需求者，我们天天自动化产品是您的好帮手，如果您是决策者，我们天天自动化产品将是你优质的选择。

【工作原理】：

粉煤灰真空吸料设备是利用真空泵（文丘里原理）产生真空，真空产生的负压将物料从进料口被吸入。然后在在分离容器的过滤仓内，将空气与物料进行分离。物料因重力作用而自动落下，物料被收集在料仓中。我们的旋风分离器阻止细小粉末进入过滤器，以提高过滤器的效率。待料仓充满物料时，真空泵自动关闭，输送设备内的压力达到平衡。放料阀开启，物料通过出料口流出，并直接落入储料容器。出料时，过滤芯被反吹气囊自动清洁。如物料较为粘稠，我们可以安装特制的振动器辅助下料。下料结束出料舱自动关闭，整个输送流程再次启动。

【应用范围】：食品行业的添加剂、糖果、胞衣糖丸、可可粉、结晶体等；塑料行业：聚苯乙烯颗粒、聚乙烯颗粒、再循环橡胶、聚氨酯颗粒、乙烯-丙烯颗粒，制药行业的粉状物料、颗粒物料、混合物料、药片、等；化工原料、染料、易燃、易爆物料和有毒、有害物料等；工业原料、废料等物料；农业的散装物料。

【产品特点】：

a) -密闭输送，无粉尘泄漏，无交叉污染；

b) -符合GMP标准，满足CIP要求，可提供无菌级产品；

c) -模块化设计，杜绝死角，拆装、清洗快捷方便；

d) -有效解决粉体颗粒的分层现象；

e) -有效消除物料静电，对周围环境无污染；

f) -自动控制，操作简单、方便；

g) -工作过程无热量产生，安全防爆；

h) -无振动、低噪音，高效节能，运行、维护费用低。

优点

1、适用于从多处向一处集中输送。供料点可以是一个或几个，料管可以装一根或多根支管。不但可以将多处供料点的物料依次输送卸料点，而且也可以同时将多处供料点的物料输送至卸料点。

2、在负压作用下，物料很容易被吸入，因此喉管处的供料简单。料斗可以敞开，能连续地供料和输送。

3、物料在负压下输送，水分易于蒸发，因此对水分较高的物料，比压送式易于输送；对加热状态下供给的物料 ，经输送可起到冷却作用。

4、部件要保持密封，国面分离器、除尘器、锁风器等部件的构造比较复杂。

5、风机设在系统末端，要求空气净化程度高。

压送气力输送机特点

1、适用于从一处向几处进行分散输送。即供料点是一个，而卸料点可以是一个或者是几个。

2、与吸送式相比，浓度与输送距离可大为增加。

3、在正压情况下，物料易从排料口卸出，因而分离器、除尘器的构造简单，一般不需要锁风器。

4、鼓风机或空气压缩机在系统首端，对空气净化程度要求低。

5、在正压作用下，物料不易进入输送管，因此供料装置构造比较复杂。

东莞天天自动化真空上料机是一种*的物料搬运机械，可以水平﹑倾斜﹑垂直等输送，诸如稻谷﹑大米﹑小麦﹑玉米﹑高粱﹑花生﹑塑料及颗粒状物料。 特别适用于农场﹑车站﹑码头等大型粮库的补仓、出仓、翻仓、倒垛以及粮食加工﹑饲料加工和啤酒酿造等行业在生产工艺中的散装、散运﹑散卸等机械化作业。

天天自动化真空上料机适用范围：

真空上料机适用于化工、食品、制药、塑料、农场、码头、车站、大型粮库、面粉厂等卸车、补仓、出仓、翻仓、倒垛以及粮食加工、饲料加工和啤酒酿造等行业在生产工艺中的散装、散运、散卸的机械化作业。