滚筒在使用中易出现的故障：滚筒筒体在使用过程中因安装不当或受力异常，经常出现以下故障现象：a.外层橡胶剥离或磨损脱落；b.筒体开焊；c.动平衡块（杆）脱落；d.轴头磨损失圆或失效；e.轴头断裂。轴承装配形式导致故障：a.锁紧套锁紧螺母松动；b.轴承与轴的轴向窜动；c.轴承部件（保持架、滚筒体）磨损。导致滚筒故障的原因及对策：主要从滚筒安装、紧固、维修、运输、结构、受力等几个方面进行分析。滚筒安装方面：a.材质缺陷安装的滚筒筒体、滚筒轴、轴承、轴承座等部件存在内部缺陷，会导致各种故障：滚筒筒体焊接缺陷、轴的材质缺陷和加工损伤、轴承座铸造缺陷等，其在部件运转中会产生较严重的应力集中，使部件疲劳寿命降低，出现断裂故障，并导致其他机损事故；轴承加工精度不够，安装后会造成磨损过快或窜轴故障。

针对以上问题，首先应选择质量过硬、产品优良的厂家；其次要做好此类部件使用前、使用中的定期超声波探伤检测。b.轴头损伤对磨损及拆装敲击造成轴头有伤的滚筒进行轴承安装，由于轴头有伤，使得轴头与轴承锁紧套的真实接触面积过小，造成张紧力不足和受力不均，锁紧套与轴在力矩的作用下很容易产生滑动，造成窜轴。针对这种情况，安装前应对轴头进行妥善处理。损伤轻微的可用细砂纸磨至圆周面光滑；损伤严重的可采用TS215、TS518钢质修补剂进行修补，然后进行精车，也可采用镶套增大轴径及轴承座型号的方法进行修复。c.零部件不洁净安装时轴头、锁紧套、轴承内圈表面清洁不净，使得各接触面有效接触面积减小，造成胀紧力不足和受力不均，产生相对运动导致窜轴。安装时，应将轴承内外圈、锁紧套表面、轴承滚珠、轴头表面用清洗剂*清洁后才可安装。紧固方面a.轴承内圈与锁紧套的配合轴承内圈与锁紧套的配合选用紧配合，采用n6、m6、k6等，通过紧固锁紧套螺母，用锁紧套胀紧轴承内径，轴承锁紧螺母的紧固不适度，会导致各种故障。紧固过紧，会导致锁紧套、锁紧片断裂、损坏，出现轴承损坏或窜轴故障；锁固过松，则锁紧套不能有效锁住轴承，容易出现窜轴故障。