锦州一体化污水泵站改造 返回列表页

传统型的泵站，是指利用传统的混凝土结构砖砌供水设备的小型供排水的泵站，而玻璃钢一体化泵站是在传统型的泵站的基础上发展而来，采用筒体结构，将供水设备放置筒体内，并实现无人看守，具有智能控制的泵站。玻璃钢一体化泵站在现代正越来越普及，主要是因为它的优势比传统泵站更多，玻璃钢一体化泵站和传统泵站相比看有哪些优势吧！




可我们的一些机械生产企业，一谈到设备再制造，就要求对所有核心零部件的再制造都自己做。例如，液压油缸的再制造为什么不交给液压油缸厂，而要自己投资设备做表面修复？在考虑了运输成本之后，也许油缸再制造的成本要超过新油缸的制造成本，那为什么不换新油缸呢？笔者看到很多再制造及大修厂里，投资了昂贵的柴油机、液压泵试验台，可这些设备1年中多数时间静静地躺在车间里，这些投资真的有必要吗？无论是做维修还是再制造，没有批量就难以赢利，成本没有竞争力就只有死路一条。

玻璃钢一体化泵站

1、占地面积小，可利用容积大，并且集成化程度高，实现了泵站真正的一体化；传统型泵站占地面积大，各种设备平铺，占用了大量空间。

2、筒体采用*的耐腐蚀强化玻璃钢机械缠绕成形或内衬特种钢外覆玻璃钢，其密封能够承受土壤腐蚀和较强的酸碱腐蚀；传统泵站，采用的是混凝土结构，容易遭水，风和小动物的侵蚀。

3、玻璃钢一体化泵站泵坑采用CFD流体学设计，具有流态好、无堵塞，自清洁功能;传统泵站需要人工清理，掏出泵站的残渣，如果不及时清理，泵站容易产生堵塞问题。

4、质量可靠，无渗漏，不会污染环境;重量轻，造价较低;传统泵站，采用的大多是铁法兰，连接主要部件也是铁，当油漆被锈蚀后，容易出现渗漏等问题。

5、配备高质量、高性能的潜水排污泵，其广泛应用传感器时刻监控水泵运行状况，大大降低了维护费用;传统泵站，配备的排污泵，缺乏传感器，长时间高强度运行，容易对排污泵的电机造成损害，而人工成本的投入，增加了维护费用。

6、玻璃钢一体化泵站自动化集成度高，可实现异地监控与管理，还可以实现监控，同时可以实现远程数据无限传送和自动生成运行报表等功能，泵站出现异常时，工作人员能时间排除故障;传统泵站，由于缺乏电子设备，泵站维护人员所要求的各种数据，必须实地获取，这就导致对泵站的数据不能及时的查阅，也不能远程对泵站的操作和不能及时消除泵站隐患，增加了泵站的维护成本。

      7、使用安全科学的设计与配置大大减少了剧毒及恶臭气体产生，保护了环境;传统泵站则因为缺乏对有害气体的设计，容易产生各种恶臭气体的散发，甚至有害气体的排出，对人体健康和环境造成损害。

8、*地埋式安装，安装后不影响周围环境与景观;传统泵站一般建于地表，占用土地，在风景区，容易破坏风景的整体性。

9、安装周期短，节省了大部分费用，维护省时省力;传统泵站，一般安装时间都比较长，受天气因素影响大，同时，各种机械和人工成本投入，增加了泵站建设费用。

10、一次性投入，*运行成本低，节能效益明显，且在遇到拆迁或被占地的情况下可以二次吊装起来进行二次填埋再次利用;传统泵站，后期维护成本较高，经常需要工作人员检查，而且，泵站建设完毕后，如果需要拆卸和改装，则只能拆除，整体成本高。

      11、*定制，每次可以根据工程不同，设计不同直径和不同高度进出水管位置的泵站，满足各种场所的需要；传统泵站，在工程上，一经设计，建造完毕，便难以再改造出水管和直径大小，难以满足有时工程的需要。

锦州一体化污水泵站改造
较好的做法是首先把生产所需的关键设备安装到位，然后再回头去完成剩下的设备连结。这种看似“漫无目标"（scattershot）的方法虽然增加了建设阶段的成本，但却有可能减少设备增加产量所需的时间，并制定出在节约成本方面更为有效的设备购置时间表。批准的延误、设备连结不全以及类似的问题会影响到整个项目的进度和预算。例如，安装队到达后发现工厂尚未做好安装设备的准备，于是他们要么无事可做地傻等，要么只好先行返回以待问题得到纠正。
在扶持措施方面，理应引起光伏企业关注的是，微电网内部的分布式电源将可以纳入当年的建设规模指标，可执行现有分布式能源发电和可再生能源发电的补贴政策，并支持微电网项目运营主体获得供电资质，依法取得电力业务许可证（供电类），开展配售电业务，承担微电网内的保底供电服务等。总体来看，尽管上述征求意见稿中涉及到真金白银的干货并不多，但这却很可能是一个重大的政策思路转变的开始。也就是，对类似光伏这样的分布式能源而言，通过利用微电网这种方式，既可以省去大规模发展后需要配套的调峰、电网输送能力的投资，又可以解决限电的问题。