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根据来源分类：污泥大致可分为给水污泥(原水净化产生的污泥，例如自来水厂)、生活污水污泥和工业废水污泥三类。
根据污泥成分及性质分类：污泥可分为有机污泥和无机污泥。有机污泥以有机物为主要成分，是亲水性污泥，生活污水污泥或混合污水污泥均属此类。无机污泥以无机物为主要成分，常称为沉渣，一般是疏水性污泥，这类污泥包括给水处理沉砂池以及某些工业废水物理、化学处理过程中的沉淀物。
根据污泥处理工艺分类：污泥可分为初沉污泥、剩余污泥、消化污泥和化学污泥。其中，初沉污泥指污水一级处理过程中产生的沉淀物;剩余污泥指指从二次沉淀池或沉淀区排出系统外的活性污泥;消化污泥指生污泥经过好氧或厌氧消化后得到的污泥;化学污泥是指化学强化一级处理或三级处理后产生的污泥。
根据污泥产生的不同阶段分类：可分为生污泥(初沉池污泥)、浓缩污泥、消化污泥、脱水干化污泥、干燥污泥。该法是常用使用的污泥分类方法。其中，生污泥指从初沉池和二沉池分离出来的沉淀物或悬浮物的总称，包括初沉淀污泥、二沉剩余污泥或两者的混合污泥;浓缩污泥指生污泥经浓缩处理后得到的污泥;消化污泥为生污泥经过好氧或厌氧消化后得到的污泥;脱水干化污泥指经脱水干化处理后得到的污泥;干燥污泥指经干燥处理后得到的污泥。

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反渗透(RO)：反渗透膜是一种只能让水分子通过而不允许溶质通过的半透膜。反渗透单元是该工艺的核心设备，主要由机架、膜壳、仪表、反渗透膜、管道等组成。在其进水管路上先后投加盐酸、阻垢剂、还原剂，并定时投加非氧化性杀菌剂。盐酸和阻垢剂的投加是为了减缓反渗透膜的结垢趋势;加入还原剂是因为预处理中投加了次氯酸钠等氧化性物质，对反渗透膜有破坏性，要对这部分物质进行还原;反渗透单元进水处设热交换器，系统中水温比较均衡，微生物繁殖速度快，会在膜表面滋生大量细菌，定时投加非氧化性杀菌剂，对防止膜的微生物污染非常有效。活性炭过滤器出水经过保安过滤器后，由高压泵输送至反渗透主机内。高压泵采用变频控制，保证启动时进水压力缓慢升高。整个反渗透系统通过监测ORP、压力、流量pH值、电导率、气动阀门等仪电仪表反馈值，自动调节加药量、主机启闭、阀门状态、清洗周期等。反渗透系统一级两段组合，9∶5排列，回收率75%左右，运行3年中脱盐率不小于97%，进水pH=6～7，余氯<0.1mg/L，进水高浊度<1.0NTU，出水电导率<25μS/cm，药洗周期>90d。

本流程的关键是化学除油器,化学除油器是一种物化处理方式,含油废水在聚凝剂和助凝剂的相互作用之下,凝结成带粘性的絮状物质,并吸附废水中的悬浮颗粒,加大自身的比重而下沉,达到固液分离的目的而净化水质。水处理中中先经旋流沉淀池除去大颗粒氧化铁皮,以减轻后序流程的负荷,再经提升进入化学除油装置,经混凝沉淀除去大部分悬浮物,减轻对循环泵及用水设备磨损。化学除油装置集化学反应区、聚凝区、沉淀区、清水区为一体,具有操作简单、性能稳定、效果显着等优点,是钢铁工业冷却循环水处理的理想处理设施。化学除油器投加的药剂共二种,分开投加。种属于电介质类,如硫酸铝、复合聚铝、碱式氯化铝、聚合硫酸铁、三氯化铁等均可,投入混合室。第二种是油絮凝剂,它是一种特制的高分子油絮凝剂,投入第二混合室,两种药剂分开投加,且投加次序不能颠倒。投加药量均为15mg/L,投加浓度宜为2-3%,两种药剂均为无毒无害药剂。经投药并通过、第二混合室后的污水进入后部的反应室和斜管沉淀室,水中油类和悬浮物经过药剂的凝聚,絮凝作用形成大颗粒絮花沉降在下部排泥斗中,上部清水经溢流堰,出水管排出。下部污泥可定期排出,每八小时排一次,每次3-5分钟,排出的污泥经提升进入浓缩池处理后,加压送至压滤机成泥饼后运出。