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云浮新农村一体化污水处理设备工艺选择

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产品型号全伟环保

品       牌

厂商性质生产商

所  在  地潍坊市

更新时间:2022-06-06 07:20:04浏览次数:8次

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云浮新农村一体化污水处理设备工艺选择,絮凝剂主要分为有机絮凝剂、无机絮凝剂和生物絮凝剂。目前国内外地埋式的生化工艺技术,主要有两大类:一类为生物膜法(以生物接触氧化法为代表);另一类为活性污泥法(以SBR法为代表)。

云浮新农村一体化污水处理设备工艺选择-山东潍坊全伟环保水处理设备有限公司

工艺选择
对于生活废水治理工艺,不仅要考虑投资、占地、运行费用、还要考虑与周边建筑物景观的协调、美化,更不能有噪音和臭味气体发生。另外,由于污水中含有厨房废水和洗衣废水,均含较多氮磷物质。因此,采用的工艺必须具有脱氮、除磷功能。另外,废水要求处理达一级标准后排放,采用无动力的方案难以达到处理要求。因此,决定采用地埋式微动力生化处理工艺技术。
目前国内外地埋式的生化工艺技术,主要有两大类:一类为生物膜法(以生物接触氧化法为代表);另一类为活性污泥法(以SBR法为代表)。
生物接触氧化是一种介于活性污泥与生物滤池之间的生物膜法工艺,是一种连续流运行工艺。由于填料比表面积大,池内单位面积吸附的固体量高,有较好的容积负荷,无须设污泥回流装置,不产生污泥膨胀。接触氧化池内设有生物填料,大部分微生物以生物膜的形式固着生长于填料表面,部分则以絮状生长于水中。因此它具有活性污泥法与生物滤池两者的特点。生物接触氧化中微生物所需的氧通过人工曝气供给。生物膜生长至一定厚度以后,近填料壁的微生物由于缺氧而进行厌氧代谢,产生的气体及曝气产生的冲刷作用会造成生物膜的脱落,并促进新生物膜的生长,形成生物膜的新陈代谢。脱落的生物膜将随水流出。与一般的活性污泥法相比,生物接触氧化具有以下优点:具有较高的容积负荷;一般不需要污泥回流系统,也不存在污泥膨胀的问题,运行管理简便;对水质水量的骤变有较强的适应能力;污泥产量较活性污泥法少。
SBR法是一种改进的活性污泥法。SBR的生化反应的五个程序为进水-反应-沉淀-排放-闲置,反应的时间必须严格控制。在能实现全自动控制的情况下,可以较好地处理各种废水。但全自动控制需要溶解氧探头、泥位探头等等,一次性投资很高。在城市生活污水等资金雄厚的项目,用SBR法可以得到很好的效果。从经济和技术的*化组合来考虑,采用接触氧化法较适用。

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蒸发结晶*
废水的*是水处理界一直追求的*或近*处理工艺,较早脱硫废水的*方法主要有:①脱硫废水与飞灰混合,但是混合后大量盐分转入飞灰,导致飞灰很难二次利用;②蒸发池,是采用自然蒸发减少废水排放量的一种方法,美国有多个电厂采用此技术,适合处理较少水量、较高盐分的水,蒸发池做防渗处理,但是由于蒸发池存在较多弊端,而且易引发不可恢复的水污染事故,目前我国已全面取缔蒸发池的使用;③烟道蒸发,是利用烟道气预热将脱硫废水中的盐分蒸发为固体的方法,此方法存在脱硫废水不能*蒸发造成烟道腐蚀穿孔的问题,严重影响烟道系统的稳定运行。
上述传统*工艺已很难满足现行标准,目前脱硫废水处理较好的方式是单独进行MVR蒸发结晶得到固体物的方法,系统采用高压反渗透再回用后,有70%左右的废水被回用,大大降低了后续处理的规模,回用产生的浓水盐分更高,TDS达到5万~6万,可以采用MVR蒸发浓缩器进一步进行蒸发浓缩。
蒸发浓缩
蒸发浓缩是工业中非常典型的水处理技术之一,其被广泛应用于化工、食品、制药、海水淡化等领域。脱硫废水可以采用多效蒸发或者MVR蒸发技术。多效蒸发技术采用新鲜蒸汽为加热源,加热效蒸发器促使废水浓缩,利用效中蒸汽剩余的热源加热第二效蒸发器,这样可以重复有效地利用新鲜蒸汽的热能,提高加热蒸汽的利用率,大大降低成本。
MVR蒸发技术,其核心是蒸汽压缩机,即在传统的蒸发器基础上增设蒸汽压缩机,将蒸发器进行过热交换后的蒸汽通入压缩机,进行压缩升温提高热值后,循环重复利用蒸汽,可以大大降低蒸汽的使用率,比较适合蒸发量较小、蒸汽使用量较小的蒸发器设备。

超滤系统运行方式为错流过滤,配置为两套,每套处理能力为56 m3/h,系统回收率≥95%,每套超滤装置的核心部分为15 支荷兰NORIT ,中空纤维膜组件。超滤系统的启动、运行、冲洗、停机备用等过程均由超滤PLC 实现自动控制。原水在中空纤维的内部流动,而产水则是在原水流经膜的过程中逐渐由内壁向外壁透过(称为内压式),收集后,成为超滤产水从产水端排出。超滤运行过程中控制膜过滤压差(TMP)小于0.08 MPa,TMP zui大不能超过0.10 MPa否则会导致在膜的表面形成无法反洗掉的污垢。超滤运行一段时间后被截留的悬浮物、细菌、大分子有机物、胶体等就堆积在纤维内表面,此时膜的进水侧与产水侧的压差会逐渐增加,需要进行水力清洗。
(1)系统设定每运行30 min 后进行一次水力清洗,水力清洗主要分为正冲擦洗和反洗,正冲擦洗控制正冲流量为56 m3/h,压缩空气压力为0.1 MPa,空气流量为150 m3/h,时间为10 s,反洗过程中控制流量为240 m3/h,TMP 小于0.25 MPa,时间为30 s,反洗时间要保证能够将所有污物不仅仅是清除出膜组件,而且要保证清除出膜系统。
(2)为了清除水力清洗无法除去的所有污物,在系统进行水力清洗30 个周期后,进行一次化学加强反洗,化学加强反洗分为碱洗(NaOH+NaClO)和酸洗(HCl),碱洗的目的主要除去有机物,酸洗的目的主要除去金属氧化物,运行过程中3 次碱洗后进行一次酸洗,碱洗过程中控制pH 为12,NaClO 质量浓度为200 mg/L,酸洗过程中控制pH 为2,整个化学加强反洗过程中控制流量为120~150 m3/h,同时注意控制TMP 不能超过0.25 MPa。 

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