阳江屠宰场污水处理设备材质 返回列表页

阳江屠宰场污水处理设备材质-山东全伟环保水处理设备有限公司

工艺特点
（1）系统占地少，基建费用低。该系统占地一般很少，反应器高径比大，部分被埋在地下，有效地利用了垂向空间，减少了占地面积。
（2）空气氧转化利用率高，容积负荷和污泥负荷高。全混合生物污泥法工艺的曝气方式采用射流扩散式，并通过垂向循环混合，使溶解氧达到大值。据试验测定，其空气氧的转化利用率可高达50%，溶解氧质量浓度易保持在5mg/L以上。一般情况下，该系统的污泥质量浓度在10g/L左右，高可超过20g/L。
（3）固液分离效果好，剩余污泥量较少。全混合生物污泥法工艺混合污水中的微生物菌团颗粒小，沉降性能好，这是其显着特点之一。该工艺每降解1kgBOD5所产生的剩余污泥量，比其他好氧方法平均减少40%左右。
（4）抗冲击负荷的能力强。该工艺为*混合型运行方式，原水先与回流污水合流，然后再进入反应器，并立即被快速循环混合。高浓度COD或有毒废水冲击系统时，它们在进入反应器之前实际上已经被稀释，进入反应器后又被迅速均匀混合，从而有效地提高了该系统抗冲击负荷的能力。
（5）系统操作简便灵活，处理效果有保障。全混合生物污泥法系统的反应器循环水量、补充曝气量、污泥回流量等都可以根据需要进行调节，操作简便灵活。

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超滤系统运行方式为错流过滤，配置为两套，每套处理能力为56 m3/h，系统回收率≥95％，每套超滤装置的核心部分为15 支荷兰NORIT ，中空纤维膜组件。超滤系统的启动、运行、冲洗、停机备用等过程均由超滤PLC 实现自动控制。原水在中空纤维的内部流动，而产水则是在原水流经膜的过程中逐渐由内壁向外壁透过（称为内压式），收集后，成为超滤产水从产水端排出。超滤运行过程中控制膜过滤压差（TMP）小于0.08 MPa，TMP zui大不能超过0.10 MPa否则会导致在膜的表面形成无法反洗掉的污垢。超滤运行一段时间后被截留的悬浮物、细菌、大分子有机物、胶体等就堆积在纤维内表面，此时膜的进水侧与产水侧的压差会逐渐增加，需要进行水力清洗。
（1）系统设定每运行30 min 后进行一次水力清洗，水力清洗主要分为正冲擦洗和反洗，正冲擦洗控制正冲流量为56 m3/h，压缩空气压力为0.1 MPa，空气流量为150 m3/h，时间为10 s，反洗过程中控制流量为240 m3/h，TMP 小于0.25 MPa，时间为30 s，反洗时间要保证能够将所有污物不仅仅是清除出膜组件，而且要保证清除出膜系统。
（2）为了清除水力清洗无法除去的所有污物，在系统进行水力清洗30 个周期后，进行一次化学加强反洗，化学加强反洗分为碱洗（NaOH+NaClO）和酸洗（HCl），碱洗的目的主要除去有机物，酸洗的目的主要除去金属氧化物，运行过程中3 次碱洗后进行一次酸洗，碱洗过程中控制pH 为12，NaClO 质量浓度为200 mg/L，酸洗过程中控制pH 为2，整个化学加强反洗过程中控制流量为120～150 m3/h，同时注意控制TMP 不能超过0.25 MPa。 

工艺设计优化

(1)考虑污水中含有一定的无机砂砾以及油脂类物质，会对MBR膜造成较大的损害，在本工艺中选用平流沉砂池，一方面对无机砂砾进行沉淀去除，另一方面设置手电动撇渣管对浮渣及油脂类进行去除。
(2)考虑到MBR系统的膜丝易被纤维毛发类等物质缠绕，对预处理要求较高，设计采用三级格栅，分别是10mm、3mm和1mm，以保证后续MBR系统的稳定运行。
(3)膜组器吹扫采用高低曝气，传统设计计算吹扫量为130m3/(m2˙h)，采用高低曝气后，设计平均吹扫量为80m3/(m2˙h)，可以大大降低鼓风机的运行能耗。
(4)膜池回流采用推入排出式(见图2)，传统膜池为方便回流，配水渠需绕到膜池另一侧，配水渠和回流渠水力停留时间较长，土建量也较大，采用推入排出式可节省土建量，方便膜池的回流。