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 常见的问题进行了简单的论述。

　　 1 双锥回转真空干燥机的结构原理与工艺流程

　　 1．1 结构

　　 双锥回转真空干燥机系统由主机、冷凝器、缓冲罐、真空抽气系统、加热系统与控制系统等组成。就主机而

　　 言，由回转筒体、真空抽气管路、左右回转轴、传动装置与机架等组成。

　　 1．2 工作原理

　　 在回转简体的密闭夹套中通入热能源(如热水，低压蒸汽或导热油)，热量经筒体内壁传给被干燥物料。同

　　 时，在动力驱动下，回转筒体作缓慢旋转，筒体内物料不断地混合，从而达到强化干燥的目的。工作时，物料处于真空状态，通过蒸汽压的下降作用使物料表面的水分(或溶剂)达到饱和状态而蒸发，并由真空泵抽气及时排

　　 出回收。在干燥过程中，物料内部的水分(或溶剂)不断地向表面渗透、蒸发与排出，这3个过程是不断进行，物

　　 料能在很短时间内达到干燥目的。

　　 1．3 工艺流程

　　 在实际应用过程中，由于各厂家生产原料药特性不同，这就导致了其工艺流程也有所不同。目前，根据其加

　　 热方式以及溶剂回收状况的不同，有2种典型的工艺流程：(1)蒸汽加热，不需要回收溶剂工艺流程如图1所

　　 示；(2)热水加热、溶剂回收工艺流程如图2所示。

　　 2 双锥回转真空干燥机的特点

　　 以该公司产品为例，双锥回转真空干燥机的特点：

　　 (1)筒体不断旋转、物料加热表面得以不断地更新；(2)间接加热，不会被污染，能符合GMP要求；(3)热效率

　　 高，比一般烘箱提高2倍以上；(4)筒体转速可根据用户需求进行无级调速或变频调速；(5)恒温控制，温度可由

　　 数显显示；(6)具备皮带、链条两级弹性联接方式，因而运行平稳；(7)特别设计的工装，能确保左右回转轴的良

　　 好同心；(8)热媒及真空系统均采用可靠的*的旋转接头；(9)当需干燥粘性物料时，还可在回转筒内特别

　　 设计抄板结构或设置滚珠；(10)加热系统可有多种菜单选择，即热媒介质可在高温导热油、中温蒸汽及低温热水中选择。

　　 3 双锥回转真空干燥机在原料药中的应用

　　 4．2 放空现象

　　 一旦使用不当时，双锥回转真空干燥机在干燥过程中会出现如真空管弯曲、密封套损伤、过滤头变形乃至断

　　 裂等现象，这就是由于在干燥过程中放入外界空气(简称放空)进入罐体反冲过滤头，此时罐体内已达到较高的真空度，会引起正负气流的强大冲击而损坏抽真空系统。值得注意的是：在物料干燥完毕后需要放空罐体，

　　 排空时一定要用排空阀控制其流量，即先把阀门少许打开，待罐内真空度逐渐降低后再慢慢加大。

　　 4．3 真空度达不到或过高

　　 双锥回转真空干燥机在干燥过程中往往会出现真空度不够或过高，这通常有3个方面的原因：(1)真空端

　　 机械密封泄露；(2)真空管道泄露或堵塞；(3)过滤器堵塞。这就需要在使用过程中进行检查，同时要进行维护

　　 保养、清洗等。值得一提的是：制造厂在编制使用说明时应根据不同机型中的不同主要部件而作出相应的维护与保养条款，尽可能的详实。如过滤器，多少时需要间清洗、多少时间调换或在什么情况下调换，平时使用时的注意点等等。

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