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啤酒发酵罐有多种类型，这里重点讲述目前国内外啤酒工厂应用为广泛的圆筒体锥底立式发酵罐(简称锥形罐)。锥形罐可单独用于前发酵或后发酵，还可以将前、后发酵合并在该罐进行(一罐法)。这种设备的优点在于能缩短发酵时间，而且具有生产上的灵活性，故能适合于生产各种类型啤酒的要求。

    这种设备一般置于室外，由圆筒罐身、锥形罐底、冷却夹套、保温层及底门(人孔)、操作阀、排气安全阀、Cq人口管、充排气管、防真空安全阀、洗罐装置、视镜和检测控制系统组成。罐高度与直径的比例一般为1.5一6:1，常用3:1或4:1。罐底锥形以利排污时强制酵母滑出，锥底角度一般为60一120，以70。较好。
    使用全部冷却夹套(2一4段)，可以维持适宜的发酵温度。冷媒多采用乙二醇，也可使用液氨作冷媒，优点是能耗低，采用的管径小，生产费用低。设备外部应包扎良好的保温层以减少冷量损耗。锥底部分也h能冷却以便使锥底部分的酵母能较好地维持其良好的发酵能力。锥底的冷却装置要考虑到酵母层导热差这一点而适当地加强。锥形罐冷却形式多种多样，如扣槽钢、扣角钢、扣半管、冷却层内带导向板、罐外加液氨管以及用长形薄夹层螺旋环形冷却带等。
   由于大型发酵罐的Cq产生量很大，所以要考虑Cq的回收。为了从罐中收集Cq，就必须使罐内的Cq维持一定的压力以克服气体收集系统的摩擦压头。所以大罐就成为一个耐压罐，应具有设立安全阀。当压力达到罐的设计压力时，安全阀应自动开启。罐内真空主要是系列发酵罐在密闭条件下转罐或进行内部清洗时造成的。由于大发酵罐在工作完毕后放料的速度很快，有可能造成一定的负压。另外，即便罐内留存一部分Cq气体，在进行清洗时，Cq有被除去的可能，所以也可能造成真空。再者，由于清洗溶液中含有碱性物质能与(X一毛起反应而消耗罐内C(无气体，因而也会造成真空。所以大型发酵罐应设防止真空的装置。真空安全阀的作用是允许空气进人罐内，以维持罐内外压力的平衡，防止真空损坏发酵罐。    大堆还必须满足罐内物质的对流与热交换。发酵罐中发酵液的对流主要依靠其中Cq的作用。由于容器较大，在不同高度的发酵液中Cq含量是有所不同的，在整个锥形罐的发酵液形成一个Cq含量的梯度。气泡密集程度高的罐底部液层;其比重小于气泡密度程度低的罐上部液层，于是比重较小的发酵液就具有上浮的提升力。而且在发酵时上升的二氧化碳气泡对周围
的液体具有一种拖曳力，由于拖曳力和提升力结合后所造成的气体搅拌作用，使罐的内容物得到循环，促进了发酵液的混合和热交换。

此外，冷却操作时啤酒温度的变化也会引起罐的内容物的对流循环。啤酒发酵罐除锥形罐外，还有联合罐(又称通用罐)、阿萨希罐(又称朝日罐)、水平罐(又称卧式罐)、方形槽等多种类型。

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