浮选柱（flotationcolumn)主体结构通常是一个带充气器（气泡发生器）的圆柱形筒体（亦可是正方形或矩形柱），筒体内附有给矿装置，泡沫溢出或刮出装置以及泡沫槽、压缩空气输入管网和风包等
浮选柱（flotation column)主体结构通常是一个带充气器（气泡发生器）的圆柱形筒体（亦可是正方形或矩形柱），筒体内附有给矿装置，泡沫溢出或刮出装置以及泡沫槽、压缩空气输入管网和风包等。浮选柱是一种无机械搅拌充气式的新型高效节能的浮选设备。其机构简单，且无运动部件。它由柱顶、给矿器、泡沫溜槽、清洗装置、柱体、网板、柱底和喷枪组等部件组成。顾名思义，即知其槽体为柱体形状，其长径比可达到6-10倍。 浮选柱在国内外已广泛用于选别有色金属硫化矿、含金矿等。与机械搅拌式浮选机相比，浮选柱的优点是：1)构造简单，占地面积小;2)选矿富集比大，处理量高，简化了工艺流程;3)检修、操作方便，易于实现自动控制;4)易损件少，耗电少。它的缺点是：工作不够稳定，压缩空气耗量大，药剂用量较多，精矿品位较低，检修时易造成金属流失。
浮选柱的优点
结构简单，制造与维修方便，节省动力，占地面积小，流程简化等。浮选柱适于处理易选矿石，一般用于粗选、扫选作业中。
浮选柱在使用中的缺点是在高碱度矿浆中充气器极易结钙和堵塞。因此，工业生产中应用好坏主要取决于充气器的应用是否成功。此外浮选柱柱体较高，欲使矿浆自流，则配置复杂，高差损失大，因而常需另设矿浆提升装置。
浮选柱与浮选机相比有其自身优点：结构简单，占地面积小；无机械运动部件，安全节能；浮选动力学稳定，气泡相对较小，分布更为均匀，气泡-颗粒浮选界面充足，富集比大、回收率高、适合于微细粒级矿物的选别并且易于实现自动化控制和大型化；浮选速度快，可简化浮选流程，有效降低浮选作业次数。
除上述优点以外，浮选柱与浮选机相比还具有其自身局限性：设备高度大，冲洗水增加了设备运行成本；不适合粗颗粒矿物的选别，粗颗粒与气泡接触几率小；解离不充分的矿物难以发挥浮选柱提高精矿品位的优势，常以损失回收率为代价达到提高精矿品位的目的；对化学性质反应敏感、黏度大的矿浆会导致细粒脉石长时间在柱内停留，从而恶化选别效果；主要应用于精选作业，在粗选作业中使用效果不够理想。
浮选柱工作原理
板式浮选柱其断面形状有圆形、方形或上方下圆形。矿浆由上部给矿管给入，均匀地流入浮选柱内。压缩空气是经柱体下端的充气室通过竖置的空气管充入柱内。形成的大量细小气泡均匀地分布在整个断面上，矿浆在重力作用下缓缓下降，气泡由下往上缓缓升起，与矿浆中所要选取的有用矿物在柱中不断相遇。在对流运动中由于药剂的作用，所要选取的矿物便附着于升起的气泡表面上，在柱体上部形成矿化泡沫层，由刮板刮入或自溢到精矿槽中，其余矿物（一般是脉石或非选矿物）则从柱体下部锥底的尾矿管排出。 还有一种自溢式浮选柱。 自溢式浮选柱是由上体、中间圆筒和下体组成，整个柱体为圆形。浮选柱中的给矿管有多种深度，其给矿点数 目视柱径大小而异，分为三、四和八点。浮选柱的充气是由风源经柱体下端的风室通过风管进入竖置的微孔塑料空气管。
型号 | 有效容积（m³） | 矿浆处理能力（m³/h） | 供气量（Nm³/h） | 清洗水量（m³/h） | 供气压力 （mpa） | 清洗水出口压力（mpa） |
CCF-1.0×11.0 | 7.8 | 8-28 | 85 | 0-4 | 0.7-0.8 | 0.10-0.15 |
CCF-1.2×12.0 | 12.0 | 12-41 | 122 | 0-6 | 0.7-0.8 | 0.10-0.15 |
CCF-1.6×12.0 | 21.0 | 43-7 | 217 | 0-11 | 0.7-0.8 | 0.10-0.15 |
CCF-3.6×11.0 | 120 | 135-441 | 1098 | 0-68 | 0.7-0.8 | 0.10-0.15 |
CCF-4.0×11.0 | 124 | 140-456 | 1356 | 0-70 | 0.7-0.8 | 0.10-0.15 |
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