荥矿机器陶粒砂回转窑* 返回列表页

陶粒砂旋窑高温工作耐热件有什么变化?

由陶粒砂窑窑头铁砖高温磨损件的工况特点和失效形式可以看出，失效损坏的主要形式是因氧化和磨损引起的尺寸减薄直至磨透，其次是变形和开裂。高温氧化磨损条件下，氧化和磨损都是在表面发生的，金属表面被高温炉气迅速氧化形成氧化膜，磨料又把表面氧化膜磨去，然后再氧化再磨去，氧化和磨损呈交替作用互相促进。金属在高温下的磨料磨损机理与常温下有本质区别，常温磨料磨损是磨料直接摩擦金属本体的，提高材料的硬度和韧性及增加耐磨硬质点是减少磨损的根本手段.而在高温下，由于金属氧化膜的存在，磨料不是直接摩擦金属材料本身而是摩擦金属表面不断形成的氧化层，解决陶粒砂旋窑高温氧化磨损必须设法使材料具有较高的抗氧化性，形成表面氧化膜，结构应致密，化学稳定性高，表面膜与金属基体的粘附性好，表面膜在高温下具有较高的强度和耐磨性。同时为了防止个别磨料穿透表面层，凿刻、犁削高温软化了的金属基体而加剧磨损，金属本体与亚表面应均匀分布高温稳定的硬质相颗粒。

陶粒砂窑高温工作下耐热件的应力变化是非常复杂的，可分为组织相变应力、热应力、重力和外力作用引起的应力，并且应力大小方向是变化着的，例如：组织逐渐粗化，有些相在分解，有些相在产生或聚集。复杂的应力和组织变化会导致本来因高温而大大降低的金属强度进一步下降，变化的应力使金属早期疲劳，zui终导致变形甚至开裂。因此，材料应具备较小的膨胀系数，较高的高温瞬时强度和持久强度、高温塑性和一定的常温力学性能。荥矿机器陶粒砂回转窑*

陶粒回转窑结构及工作原理：

一、陶粒回转窑设备由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分 组成。荥矿机器陶粒砂回转窑*

二、窑体与水平呈一定的斜度，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。

三、传动部分除设置主传动外，还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。窑头采用壳罩式密封，窑尾装有轴向接触式密封装置，保证了密封的可靠性。

陶粒砂回转窑特点：

1、结构简单，具有单位体积高，窑炉寿命长，运转率高，操作稳定，传热效率高，热耗低等，

2、温度自动控制、超温报警，二次进风余热利用，窑衬寿命长、

3、*的窑头窑尾密封技术及装置，运行稳定、产量高等显著特点。