自动金相镶嵌机 返回列表页

概述：

随着金相分析方法的更广泛应用，尤其是工厂在线质量控制对金相制样中的镶嵌和磨抛都提出了提高效率和保证制样质量的要求，这样就催生了全自动热镶嵌机和自动样品磨抛机。

全自动热镶嵌机就是利用成熟的现代化供液控制技术对热镶嵌的过程中的步骤进行优化和自动控制，从而达到在保证镶嵌质量的前提下获得大制样效率。

特点一：全自动首先是对制样质量稳定的保证：热固化树脂的性能主要取决于温度和压力控制的稳定性，全自动热镶嵌机采用的加温和冷却同时进行的程控精准控温，气压或液压进行的动态程控加压和保压，由此确保了热镶嵌的制样质量的稳定。

特点二：全自动镶嵌进一步提高了制样速度：加温和冷却的程控进行决定了可以使用更大功率的加温而不需担心过热，从而可以大幅提升加温和保温速度；气动或者液压程控加压和保压也提升了压力提供的更高效率，基本上可以做到6-8分钟2个样品的可连续制样的效率。

特点三：可以适用更多的样品类型：全自动程控加温，加压和冷却过程的精准控制，让热镶嵌可以适用更多的样品类型，例如压力敏感的易碎样品可以采用先熔融浸润，冷却开始后再加压的形式来保护样品结构不受压力破坏；如怕变形的中空样品可以采用先加压再加温的形式，加压借助树脂颗粒来支撑中空结构，逐步熔融动态控压，既保证了充分浸润又避免了压力导致的中空样品变型。

特点四：可以使用更多的镶嵌树脂：全自动程控加温，加压和冷却过程的精准控制，让热镶嵌可以使用更大的压力和更高的温度，从而可以使用性能更好的热固性镶嵌树脂。例如更大的压力可以使用大压缩比的丙烯酸树脂做出全透明的热镶嵌样品，大大方便了复杂结构样品的制样观察。再例如更高的温度可以使用强度更高的环氧树脂做出耐磨性和保边性更好的热镶嵌样品，从而可以配合更*的材料开发。

重要指标：

1加热功率和加热方式：功率越大可加高温度越高，能适应的热镶嵌树脂种类就越多。加热方向越多例如360度环绕解热，则加热速度越快，加热冷却一体化，则加热控温精准。

2加压能力和方式：压力可调越大，能适用的样品种类和镶嵌粉类型；气动加压方式反应速度快，干净；液压加压方式压力控制准，稳定。

3模腔配套能力：例如模腔尺寸，是否一模双样等等。

4操作便利性：加料方式是否方便，样品的推出是否便利和安全等。

主要特点: 
自动金相镶嵌机 ZXQ-1可以使那些形状或尺寸不适合的试样通过镶嵌来满足随后的制样步骤，获得要求的检测平面，也可以保护边缘或预防制备过程造成的表面缺陷。在现代金相实验室中，广泛使用的半自动或自动研磨/抛光机对试样尺寸有规格要求，为了适应这种要求，必须对试样进行镶嵌，因此自动镶嵌机已成为金相实验室中*的设备之一。 
自动金相镶嵌机 ZXQ-1属于自动金相试样镶嵌机，适用于热固性材料的热镶嵌，设定好加热温度、保温时间等镶嵌参数后，放入试样和镶嵌料，盖上压盖，按下工作按钮，自动完成镶嵌工作，无需操作人员在机器旁值守。
主要技术规格：
试样压制直径：φ22、 φ30、 φ45mm（标准配制时一种，订购时选择）
加热温度范围：100-200°C
保压时间范围：0-999s
加热功率：650W
电源：单相AC 220V 50Hz
外型尺寸：410×370×470mm
净重：48kg
输入功率：750W