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第二个特点就是切削力度大，不锈钢在切削过程中塑性变形高，特别是奥氏体不锈钢，会让切削力提升。另外，不锈钢的加工硬化严重，热强度高，也会更加提高切削抗力，切屑的卷曲折断较为困难。所以加工不锈钢的切削力大，比如车削1Cr18Ni9Ti的单位切削力为2450MPa，要较45号钢高了25%左右。
第三个特点是切削温度高，切削时塑性变形及与刀具间的摩擦很大，形成的切削热多；加上不锈钢的导热系数高于45号钢，所以大量切削热会集中在切削区和刀屑接触的表面上，并且散热条件更差。在一样的条件下，1Cr18Ni9Ti的切削温度要较45号钢高了200℃左右。
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第四个特点是切屑不容易折断，容易粘结，不锈钢的塑性、韧性均很高，车加工时切屑不断，不但会影响操作的顺利进行，切屑还会挤伤已加工表面。在高温、高压下，不锈钢和其他金属的亲和性高，容易形成粘附现象，并导致积屑瘤，不但加剧刀具磨损，还会有撕扯导致已加工表面更加恶化。碳含量较低的马氏体不锈钢在这方面表现的更明显。
第五个特点是容易磨损刀具，在切削不锈钢时的亲和力作用下，会使刀与屑间发生粘结、扩散，从而导致刀具生成粘结磨损、扩散磨损，导致刀具前刀面形成月牙洼，切削刃还会生成微小的剥落与缺口；再加上不锈钢中的碳化物微粒硬度非常高，切削时会直接和刀具接触、摩擦，刮伤刀具，另外加工硬化也会导致刀具更快受到磨损。
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