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不锈钢板坯在加热过程中，假如依照常规的活动梁处于低位进行加热，则板坯的水梁黑印较为明显，在轧制过程中就容易出现轧制困难和板坯沿长度方向温度不均的现象。为了解决这些问题，在板坯加热的过程中，活动梁需上升至等高的位置，这样通过活动梁的遮蔽和传热现象就使板坯下表面水梁黑印温度均匀化，由于水梁的遮蔽和传热使板坯下表面的温度温度降低，为了强化下部炉膛的加热，一般将下部炉膛温度比上部炉膛温度高出20℃，才能保证板坯下表面与上表面的温度相同。
热风放散是为确保换热器高温烧坏而设置的一种装置，在实际操作过程中为调整换热器温度而调整热风放散量，容易出现的风压过低现象，一般可采用降低加热炉预热段温度，从而降低换热器前烟气温度的方法，来减少热风量的放散。
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依据各类炉子的设计情况，对于160mm厚的板坯，炉内加热时间一般为200min，由于加热炉炉体较大热惰性较大，频繁较大的出炉时间间隔变化，使二级控制系统不能很好地对加热炉进行控制，同时容易造成加热炉出钢温度波动较大的现象。这就需要尽量缩短停轧时间，加强设备维修质量，以便按加热炉的正常生产节奏出钢。
一般轧机换辊时间较长，平均在8-15min，较长的换辊时间使加热炉在较长时间不能正常出钢，从而引起炉温和钢温的较大波动，影响加热炉烧钢和二级控制系统的动态稳定性。
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