广东廉江二氧化氯计量泵使用维护

一、计量泵基本工作原理

计量泵主要由动力驱动，流体输送和调节控制三部分组成，动力驱动装置经由机械联杆系统带动流体输送隔膜实现往复运动，隔膜于冲程的前半周将被输送流体吸入并于后半周将流体排出泵头，所以改变冲程的往复运动频率或每一次往复运动的冲程长度即可达到调节流体输送量的目的。

二、隔膜式计量泵工作原理

隔膜计量泵利用特殊设计加工的柔性隔膜取代活塞，在驱动机构作用下实现往复运动，完成吸入——排出过程，由于隔膜泵的隔离作用，在结构上真正实现了被计量流体与驱动润滑机构之间的隔离。

三、液压式隔膜计量泵工作原理

液压驱动式隔膜泵采用了液压平均地驱动隔膜，克服了机械直接驱动方式下泵隔膜受力，过分集中的缺点，提升了隔膜寿命和工作压力上限。

四、背压阀的作用

背压阀能够在计量泵的出口保持一定的压力，确保计量精度。同时也防止工艺压力低于吸入压力时产生虹吸。在泵的排出冲程，压力作用于隔膜，将起抬离泵座，从而使计量的物料通过背压阀。当排出流量减小到零时（吸入冲程），隔膜复位，将泵出口和阀门之间的低压物料与外界隔离，从而在泵的出口单向阀保持一个恒定压力。

五、背压阀的调节注意事项

（1）背压阀压力不能超过计量泵的工作压力。

（2）当计量泵的吸液端有压力时，泵排出端的压力至少要比吸入端压力高1bar。（1bar ≈1kg/cm3）

六、脉动阻尼器工作原理

在恒定温度下容器中一定量的气体的压力回其空积成反比。脉动阻尼器由装有可挠弹性内胆的压力容器组成。此内胆的上部腔中的压缩气体和下部腔中的被输送的流体隔离开。当计量泵进入排出行程，被输送的液体被压入管器，使得管路压力升高，如果此压力超过脉动阻尼器上所预充的压力，在排出行程的剩余物料被压入阻尼器，内胆被物料压着向上运动直到气体和被输送的流体压力平衡，此容积通常为泵行程容积的一半，当泵排出行程结束，在泵的吸入行程，管路压力下降并保持低值，定段时间，气体腔中的压力大于管路压力，于是，内胆被气体压回其原始的位置，并将物料压回管路中，通过这种方式在每个完整的泵循环里，泵每个行程中过多的流量由阻尼器吸收又回到管路中从而有效地缓和了被输流体的脉动流动，使流动状态接近于层流状态。

关于余二氧化氯检测的建议

供水二分公司各水厂的余二氧化氯检测采用美国哈希公司的便携式余二氧化氯检测仪，使用方便、快捷。（DPD法）但现存在药剂费较贵，为了降低费用，检测次数由每二小时一次改为每日二次。十分不利于水质监测及控制水质。

随着二氧化氯检测技术的日益成熟，方法越来越多，如采用氯酚红、甲酚红示差光度法等。可大大降低成本。利用水厂现有的分光光度计，进几种药剂，经简单培训既可。同时利用分光光度计开发出很多化验项目。在实际工作中以分光光度计检测法为主，以哈希的仪器为附定期校定结果，可确保检测结果的准确，并达到降低成本方便水质监控的目的。

关于二氧化氯在水厂使用的建议

随着水质标准的提高及水源微污染日益严重，二氧化氯必将替代lv气在水厂大量使用。二氧化氯在水厂应用后将出现新的问题，为了更好的应用二氧化氯应加强以下几方面的工作。

1、加强操作人员技术水平。

由于二氧化氯须现场发生，所以二氧化氯发生器的运行效率取决于操作人员的技术水平。应组织他们进行系统的培训，包括性质、原理、反应条件、操作要点等。（厂家没有这方面的经验尤其用户使用目的各不相同，应编写相应的教材及操作规程。）

2、建立科学规范的管理体系。

由于二氧化氯现场发生是化学变化，不象lv气是简单的物理变化。应建立一套相应管理体系如原料质量的检测、复配、进料数量、反应时间、反应温度、设备清洗、维护等管理标准和管理手段。

3、针对二氧化氯的特点进行工艺改造。

由于二氧化氯的化学性质较lv气有很大不同，所以在应用时针对其特性相应的进行改造。例如低浓度杀菌效果突出、遇光分解、遇瀑气溢出、自身分解等。相应的调整投加点、避光、缩短工艺流程时间等。

4、针对二氧化氯发生器的情况及现场条件进行适应性改造。

二氧化氯发生器的效率是厂家在标准条件下测定出来的，在生产实际工作中应达不到相应条件。实际工作中，应根据发生器的特点及本身实际工作条件，抓住影响效率的主要因素，进行相应的进行调整、改造，使发生器在高效率状态下运行。如反应温度、反应时间等，从而提高效率，降低生产成本，提高水质。

四、二氧化氯系统改造

1、加温装置。（主要是进气温度）

二氧化氯发生器在运行时需要一定的温度，而在冬季不能保证需要，必将影响反应效率。不但浪费原料增加成本，而且增加副产物污染水质。

2、加装转子流量计和脉动阻尼器。

二氧化氯发生器产生二氧化氯是一个化学反应，所以进料的精准非常重要。现在靠定期校泵和观察原料罐液位，不能做到时时监控，应加装转子流量计和脉动阻尼器，便于值班人员观察，提高反应效率，必免浪费和污染水质。

用复合法投加二氧化氯时水体中产生的CIO3–，主要原因原料转化率低。（在实际工作中主要是控制各种反应条件，如温度、酸度、进料、反应时间等。）

七、计量泵的使用与维护：

1、流量调整：

可采用两种方法调节吐出量，即： 调节冲程频率和调节冲程距离。大多数情况采用调节频率的方法。（建议冲程范围在40~100%之间调整。当泵没有处于工作状态时，不要旋动冲程长度调节旋钮。）

2、计量泵日常检查：

（1） 检查各连接点有无渗漏，连接塑料软管是否老化。

（2） 检查是否有异常声音及振动。

（3） 检查电机是否过热。

（4） 观察出液软管中是否有气泡。

（5） 出液压力是否正常（背压压力）。

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