湖北武穴半自动加药装置技术说明 

 一、加药装置的组成 

加药装置由溶液罐、若干法兰、阀门等组成。配置两台计量泵，两台计量泵为一用一备，这样方便用户在不停机的状态下进行检修、更换配件。 本装置主要部件有： 

1、溶液罐  2、搅拌器  3、液位计  4、过滤器  5、安全阀  6、计量泵  7、缓冲器  8、球阀、止回阀、截止阀  9、压力表及相应管道等。 说明：隔膜式计量泵流量50L/h,压力1.0MP； 

隔膜式计量泵电机功率为0.75W，绝缘等级为F级； 

搅拌器由电机、减速器、搅拌棒组成，电机功率为0.55KW，减速比为45：1； 装置所有部件包括工作平台、扶手等均安装在同一个碳钢底盘上。

二、加药装置的使用 

用户按照投加料溶液的比例来配置药剂，通过计量泵来投加 

1、连接加药装置，然后检查每个法兰接口，加以固紧，以免流体泄漏。 

2、连接计量泵的电源:

1）打开电控柜接线盒，将符合计量泵电动机要求的三相四线制电源线接入对应的接线端子。

2）通过控制操作开关瞬时启动搅拌机，观察电动机转向，若转向正确，固定好接线盒。若转向不正确，调整相序后再固定好接线盒。 

3、关闭排污阀。将药液容器加满药液。 

4、开启加药系统的阀门，启动计量泵。 

5、加药装置配置两台计量泵，其中一台为加药用泵，另一台为备用泵。 

特别注意： 

1、加药时，打开启动计量泵（应确保此计量泵及相关管路畅通完好）对应的一路管路，关闭另一路管路。 

2、装置顶部设有溢流管，防止药液的溢流，通过排污管路流出。 

3、在加药计量泵的入口处设有管式过滤器，防止大颗粒固体物质进入计量泵，将计量泵损坏。  

三、加药装置的维护 

加药装置的管路应随时保持畅通，定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查，观察这些部位是否有沉积物质，如发现这些症状，应及时加以清理。 

要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗，以防堵塞。 

定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大，消耗搅拌功率，如有损坏应及时更换。 

要定期对安全阀、压力表及各管线阀门进行检查，以免发生泄露事件。备用泵与使用泵应交替使用，避免*启用或停用同一台泵。

工作原理　　

半自动加药装置是以计量泵为主要投加设备、将溶药箱、搅拌器、半自动加药装置液位计、安全阀、止回阀、压力表、过滤器、缓冲器、管路、阀门、底座、扶梯、自动监视系统、电力控制系统等按工艺流程需要组装在一个公共平台上，形成一个模块，即所谓的撬装式组合式单元（简称“撬体”）。按需要将定量的药剂放入搅拌溶液箱内进行搅拌溶解，溶解完毕后再通过计量泵送至投加点的工作过程，半自动加药量的大小可自由任意调节，以满足不同半自动加药量的场所。　　

半自动加药装置，采用的是机电一体化结构形式，从安装上可分为固定式和移动式（推车式），每种形式的半自动加药装置均配有搅拌系统、半自动加药系统和自动控制系统。几个固定式撬装可组合成一个整体，加上变频控制系统，可实现就地控制、远程自动控制、手动和自动相互转换半自动加药。具有结构紧凑，体积小、噪音低、工作平稳、安装简单、操作使用方便等优点。　　

半自动加药装置通过不同的工艺设计，配置各类固体和液体的化学药品的溶液，再用计量泵准确投加，以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。　　

半自动加药过程可手动操作，也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使半自动加药装置成为机电一体化产品、实现自动控制。　　

半自动加药装置的半自动加药量及半自动加药压力，可根据工业流程的需要，选取合适的计量泵。流量从1L/h到8000L/h,压力从0.1MPa到25MPa范围内均可选择到合适的产品，计量泵的计量精度可高达±1%，并且可以实现多种介质同时输送，单独调整。

半自动加药装置中溶液箱的容积可由小0.1m3到20m3,可根据半自动加药量选定，根据输送介质的不同，有多种材料可供选择，如碳钢（碳钢衬胶）、不锈钢、非金属材质（PE、PVC、PP、PTFE）等。

基本性能　　

全套装置主要包含进料系统、储药桶、半自动加药系统、动力控制系统等。　　

溶解桶配有液位计、低液位报警、阀门等自动运行所需的设施。通体外壁装磁翻板液位计，实时观测桶内液位，在通体上面有进料口，备用口，在桶体侧面备有出料口、排污口、溢流口、液位计接口以及相应配套的阀门。当桶内液位小于设低液位值时，自动开启报警系统，半自动加药泵暂停。　　

半自动加药系统包括离心泵，电磁流量计和相关阀门等。半自动加药装置又称半自动加药系统、半自动加药设备。 
 

半自动加药装置，采用的是机电一体化结构形式，从安装上可分为固定式和移动式（推车式），每种形式的半自动加药装置均配有搅拌系统、半自动加药系统和自动控制系统。几个固定式撬装可组合成一个整体，加上变频控制系统，可实现就地控制、远程自动控制、手动和自动相互转换半自动加药。具有结构紧凑，体积小、噪音低、工作平稳、安装简单、操作使用方便等优点。 
半自动加药装置通过不同的工艺设计，配置各类固体和液体的化学药品的溶液，再用计量泵准确投加，以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。 
 

半自动加药过程可手动操作，也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使半自动加药装置成为机电一体化产品、实现自动控制。 
 

半自动加药装置的半自动加药量及半自动加药压力，可根据工业流程的需要，选取合适的计量泵。流量从1L/h到8000L/h,压力从0.1MPa到25MPa范围内均可选择到合适的产品， 
 

计量泵的计量精度可高达±1%，并且可以实现多种介质同时输送，单独调整。 
半自动加药装置中溶液箱的容积可由小0.1m3到20m3,可根据半自动加药量选定，根据输送介质的不同，有多种材料可供选择，如碳钢（碳钢衬胶）、不锈钢、非金属材质（PE、PVC、PP、PTFE）等。半自动加药装置的性能描述全套装置主要包含进料系统、储药桶、半自动加药系统、动力控制系统等。 
 

溶解桶配有液位计、低液位报警、阀门等自动运行所需的设施。通体外壁装磁翻板液位计，实时观测桶内液位，在通体上面有进料口，备用口，在桶体侧面备有出料口、排污口、溢流口、液位计接口以及相应配套的法门。当桶内液位小于设低液位值时，自动开启报警系统，半自动加药泵暂停。 
 

半自动加药系统包括离心泵，电磁流量计和相关阀门等。

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