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美标2507法兰

奥氏体抗氧化钢大多采用高温固溶热处理，以良好的冷变形性。奥氏体热强钢则先用高温固溶处理，然后在高于使用温度60～100℃条件下进行时效处理,使组织化，同时析出第二相，以强化基体。耐热铸钢多在铸态下使用，也有根据耐热钢的种类采用相应的热处理的。用途编辑钢号适用温度范围及其主要用途00Cr12抗氧化温度600~700℃，用做高温、高压阀体、器0Cr13Al适用温度范围700~800℃，燃汽轮机压缩机叶片1Cr17在900℃以下温度抗氧化，用做炉用高温部件、喷嘴1Cr12在600~700℃温度范围内具有一定的抗氧化性和较高的高温强度，可用于汽轮机叶片、喷嘴、锅炉器阀门的高温部件1Cr13抗氧化温度700~800℃，其用途与1Cr12钢相同0Cr18Ni91Cr18Ni9Ti抗氧化温度870℃以下，可用做锅炉受热面管子、加热炉零件、热交换器、马弗炉、转炉、喷嘴0Cr18Ni10Ti0Cr18Ni11Nb在400~900℃温度范围内抗高温腐蚀氧化，可用于工作温度850℃以下的管件0Cr23Ni13抗氧化温度直至980℃，用于器火管、汽轮机叶片，加热炉体，变换装置，高温分离装置0Cr25Ni20抗氧化温度直至1035℃，用于加热炉部件；工作温度950℃以下的输气部件0Cr17Ni12Mo20Cr19Ni13Mo2抗氧化温度不低于870℃工作温度600~750℃的化工、炼油热交换器管子、炉用管件0Cr17Ni7Al工作温度550℃以下的高温承载部件磨损是工件失效的主要形式之一，磨损造成了能源和原材料的大量消耗，根据不*统计，能源的1/3到1/2消耗于与磨损。

锻打法兰连接就是把两个管道、管件或器材，而锻打法兰连接是管道施工的重要连接。 锻打法兰连接使用方便，能够承受较大的压力。　在工业管道中，锻打法兰连接的使用十分广泛。在家庭内，管道直径小，而且是低压目前，电弧炉的设备和生产技术仍然在继续发展之中。[2]分类编辑电弧炉有多种分类。按电极的熔炼形式分为（1）非自耗电极式电弧炉，它是用钨或石墨等作电极，熔炼中电极本身不消耗或消耗很少。（2）自耗电极式电弧炉，它是用被熔炼的金属作电极，金属电极边熔化、边自身消耗。按电弧长度的控制分为（1）恒弧压自动控制式电弧炉，它是依靠两极间电压与给定电压作比较，其差值经过放大驱动自耗电极升降，以保持电弧长度的恒定。（2）恒弧长自动控制式电弧炉，它是依靠电弧电压的恒定来近似地控制电弧长度的恒定。（3）熔滴脉冲自动控制式电弧炉，它是根据金属熔滴形成及滴落中所产生的脉冲以及脉冲时间与弧长之间的关系来自动控制电弧长度的恒定。

其中以细晶粒的珠光体基体和细片状石墨组成的灰铸铁的性能优，应用范围广。2）灰铸铁的抗拉强度和塑性大大高于具有相同基体的钢，但石墨片对灰铸铁的抗压强度影响不大，所以灰铸铁广泛用作承受压载荷的零件，如机座、轴承座等。3）灰铸铁具有良好的铸造性能、切削加工性能，而且石墨的存在可以起到减磨、减震作用。变质处理（孕育处理）——孕育铸铁1、变质处理：浇注前向铁液中加入变质剂，促进晶粒细化。常用变质剂为含硅75%的硅铁，加入量一般为铁液重量的0.4%左右。2、性能：孕育铸铁的强度有很大，并且塑性、韧性也有所。灰铸铁的热处理灰铸铁的热处理仅能改变其基体组织，改变不了石墨形态，因此，热处理不能明显改变灰铸铁的力学性能，并且灰铸铁的低塑性又使快速冷却的热处理难以实施，所以灰铸铁的热处理受大一定的局限性。（3）消失模铸造采用负压封闭式，而且必须是在浇口杯以下封闭。钢液进入模塑模具，其开始液化，并气化消失，钢液前端短距离形成暂时的空腔，所以设计钢液充型的速度和泡塑模型消失的速度大致相同。为防止钢液高温辐射熔化同箱其它模型，浇道适当离铸件模型远一点。立浇道的位置选择整箱铸件低位置。浇注时注意调节和控制负压真空度在一定范围内，浇注完毕后保持在一定负压状态下一段时间，负压停止、钢液冷凝后出箱。[6]防止返喷消失模铸造中防止返喷的消失模铸造是铸造工艺中的一种，在铸造工艺中会存在种种铸造缺陷，从而铸造件的缺陷，消失模铸造也不例外。返喷是消失模铸造中常发生的现象，返喷严重时可能会危及浇注工的人身，必须予以，为减轻喷现象，可采取如下措施：，泡沫模型密度要小，在保证泡沫表面，保证模型强度的前提下，泡沫应做得越轻越好，以浇注时的发气量。所的制品就是铸件。铸造可按铸件的材料分为黑色金属铸造（包括铸铁、铸钢）和有色金属铸造（包括铝合金、铜合金、锌合金、镁合金等）。有色精密铸件厂专业从事有色金属铸造，重点是铝合金和锌合金铸造。铸造有可按铸型的材料分为砂型铸造和金属型铸造。精密铸件厂对这两种铸造工艺都得心应手，并自行设计、制造这两类铸造模具。铸造还可按金属液的浇注工艺分为重力铸造和压力铸造。重力铸造是指金属液在地球重力作用入铸型的工艺，也称浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。压力铸造是指金属液在其他外力（不含重力）作用入铸型的工艺。广义的压力铸造包括压铸机的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等；窄义的压力铸造专指压铸机的金属型压力铸造，简称压铸。