导热油炉作为中间传热介质在工业换热过程中的应用已有五十年以上的历史。基于强制循环设计思想而研发的直流锅炉。一般以煤、油、气为燃料，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高控制工作。
产品特点
1 导热油锅炉是基于强制循环的设计思维而开发的直流式特种锅炉。
2 封闭循环供热，与大气相通，可延长锅炉的使用寿命，液相输送热能，热损失小，节能，环保效果好。
3 导热油锅炉采用三回路盘管设计，这种直流式结构，决定了传统锅炉所不具有的性。
4 由于采用盘管式结构，因此，受热面充足，使其具有较高的热效率。
5 导热油锅炉，显著的特点是逆流换热，燃烧排烟温度与热导油出口温差在 30 ℃以下。
6导热油锅炉其结构，主要是在较低的压力下运行，获取 450 ℃ 以下的工作温度，具有低压高温的特点。
注意事项
1.使用斯大导热油作为热载体的油、气的热载体锅炉，系统应配备膨胀槽、储油罐、组件、测量仪表和控制装置。
2.导热油投入使用时，在开始运行阶段，先启动循环油泵，运行半小时后，再点火升温。初次使用时应缓慢升温，每小时升温约20 ℃，当升温至180~200℃时，再保温一段时间，方可投入正常使用。
3.在使用中应认真检查，严防水、酸、碱及低沸点物漏入使用系统。系统应装过滤装置，防止各种杂物进入，保证油品纯度。
4.经使用半年后，应进行一次油品分析，长期使用后，若发现传热效果差，或其它异常情况，应对油品进行分析，根据分析结果决定添加或更换。判断标准量 ：碱碳不大于1.0%，酸值不大于0.5mgK(OH)/g,燃点变化不小于20%，粘度变化不大于10%，其中一项超标应更换新油。
5.为确保导热油的正常使用寿命和导热效果，严禁超温使用。
应用范围
广泛应用于石油、化工、制药、纺织印染、轻工、建材、食品、筑路沥青加温等需要高温的工业领域。
常见类型
燃煤
是以煤为燃料，导热油为热载体。一般分为立式手烧、卧式圆筒型、卧式机烧三种燃煤结构形式，主要是根据加煤的劳动强度从而分了这三种形式。
燃油（气）
是以燃油或燃气为燃料，利用燃烧器燃燃料，以导热油为热载体。一般分为立式、卧式二种结构形式，主要是根据设备空间高度这二种形式。
电加热
对于电加热油炉，热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。
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