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1200℃加大炉膛真空箱式气氛炉高温炉更换热电偶操作步骤
断开电炉电源,拆下电炉后面板(1700 型号)或者顶盖(1800 型号)。
记下热电偶的连接方式。热电偶的负极标记为蓝色。1700°C 与 1800°C 热电偶“补偿”电缆采用纯铜制成。
将热电偶从其端子块上断开。
拧松螺钉松开热电偶护套,褪下护套,抖掉热电偶的任何碎片。
对照颜色代码使用新的热电偶重新安装,确保在插入热电偶时未扭曲并将金属片弹回或拧上螺钉以夹紧护套。更换高温炉发热元件安全操作步骤
当加热时二硅化钼元件会形成一个釉面。加热与冷却会形成内部应力,从而使釉面易脱落。有时在操作时,釉面会碎裂成一大片尖锐颗粒。操作元件时请始终佩带眼罩。由于加热元件非常易碎,因此在操作时必须极为当心。此外,避免接触加热表面(元件的薄部位),因为当皮肤接触时材料会出现腐蚀性损坏。
初始安装: 元件、夹子与编织带单独包装。开包时小心处理。将绝缘块安装至元件。找出元件上的卡箍,然后认真将其紧固。超出固定卡箍的元件长度应当如下:
1700° 型:42 毫米 1800°C 型:45 毫米
将元件降低至安装位置,然后使用配套提供的夹具按照下列示意图连接编织带。安装夹子时必须将编织带禁固至元件:必须确保接触良好;如果接触不良会导致元件顶部出现火花并且受损。确保将元件安放在正确位置:元件的薄部位以及锥形段面*位于加热室内;元件不得接触加热室底部。
须知 –元件底部下方应至少留有 10 毫米间隙,距离高温炉炉室两侧应至少有 15 毫米间隙。元件应当与侧壁平行。 更换: 请阅读上面关于初始安装的章节。
使用随高温炉配套提供的夹具拆下铝编织带与夹子。提出旧元件与绝缘块:由于绝缘体易碎,因此应小心处理。仔细松动与拆下卡箍。 按上述说明准备与安装新元件。
将炉子加热至适中温度,同时确保炉子正确控制,以防因控制系统故障导致出现以前的元件故障。 在安装新元件之后,在 1500°C 的温度条件下使炉子运转一小时。这会在元件表面上生成一层釉面。
1200℃加大炉膛真空箱式气氛炉常规规格表
型号 | 温度(℃) | 炉膛尺寸(mm) | 输入电源/功率(V/KW) |
AS2-1-12TP | 1200℃ | 100*100*100 | 200V/1KW |
AS2-1.5-12TP | 1200℃ | 150*100*100 | 200V/1.5KW |
AS2-2-12TP | 1200℃ | 200*150*150 | 220V/2KW |
AS2-6-12TP | 1200℃ | 300*200*200 | 220V/6KW |
AS2-9-12TP | 1200℃ | 400*300*300 | 380V/9KW |
AS2-2-14TP | 1400℃ | 100*100*100 | 220V/2KW |
AS2-3-14TP | 1400℃ | 150*100*100 | 220V/3KW |
AS2-4-14TP | 1400℃ | 200*150*150 | 220V/4KW |
AS2-9-14TP | 1400℃ | 300*200*200 | 380V/9KW |
AS2-16-14TP | 1400℃ | 400*300*300 | 380V/16KW |
AS2-2-17TP | 1700℃ | 100*100*100 | 220V/2KW |
AS2-3-17TP | 1700℃ | 150*100*100 | 220V/3KW |
AS2-4-17TP | 1700℃ | 200*150*150 | 220V/4KW |
AS2-9-17TP | 1700℃ | 300*200*200 | 380V/9KW |
参数:
工作温度 | 1100℃ 1300℃ 1500℃ 1600℃ 1700℃ |
额定温度 | 1200℃ 1400℃ 1600℃ 1700℃ 1800℃ |
升温速率 | ≤30℃/Min |
控温精度 | ±1℃ |
加热元件 | 含钼电阻丝、硅碳棒、硅钼棒 |
热电偶 | K、S、B型 |
工作电压 | 220V /380V 50hz |
真空度 | -0.1Mpa |
密封方式 | 304不锈钢 KF法兰 |
可通气氛 | 所有惰性气体,氮气、氩气、二氧化碳、水蒸气 |
升温速率 | ≤30℃/Min |
控温精度 | ±1℃ |
真空泵 | VP125 |
备注 | 非标炉膛尺寸可以定做 |
标准配件:高温手套 1双 坩埚勾 1把
真空泵 1台 说明书 1本
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