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1.经常检查箱式电阻炉温仪表，流量运行参数，做好设备运行记录。
2.经常检查原料气和压缩空气压力。
3.经常观察箱式电阻炉排气口火焰燃烧情况。
4.保持冷却水畅通，多用箱式可控气氛炉工作时，尽量在前室少停留。
5.停炉时要待炉气*燃烧后再关电源。
6.保证炉门密封，炉内为正压。
7.期给轴承、传动件加润滑剂。高温炉炉衬的保温材料起着隔热保温的作用,影响着高温炉温度的升降速度、热效率和炉体各部位的温差等,因此对保温材料具有很高的要求。如果整个炉衬材料采用合适的单一纤维层保温体系可实现好的隔热保温效果,但往往价格比较昂贵。因此,利用电炉炉衬从里到外温度逐渐降低的特点,使用复合纤维层保温体系既可实现有效保温,又可降低使用成本,便于推广。实验在研究岩棉、硅酸铝、莫来石及氧化铝纤维制品的耐温性能的基础上,将其作为电炉炉衬多层保温体系的基本单元,测定并分析不同纤维组合炉衬的保温效果,以寻求复合保温体系的*组合,为陶瓷纤维在实验电炉中的实际应用提供参考依据。针对纤维制品在高温下易烧结粉化的缺点,通过对纤维制品浸渍或喷覆氧化铝料浆,提高其抗烧结性。通过DTA、XRD和SEM等测试分析手段研究了纤维加热前后的晶相及微结构,得出岩棉和含锆硅酸铝纤维毡是非晶态材料。随着热处理温度的增加,伴随着析晶和晶粒长大,纤维表面由光滑变粗糙,纤维制品收缩增加,部分烧结,导热系数增加。其中,岩棉耐温性zui差,热处理时收缩严重,使用温度低于950℃;含锆硅酸铝纤维毡在1350℃热处理时出现明显收缩,故使用温度应低于1350℃。
型号 | ASQFL-1200 | ASQFL-1300 | ASQFL-1400 | ASQFL-1600 | ASQFL-1700 | ASQFL-1800 |
温度 | 1200℃ | 1300℃ | 1400℃ | 1600℃ | 1700℃ | 1800℃ |
*工作温度 | ≤1150℃ | ≤1250℃ | ≤1350℃ | ≤1550℃ | ≤1650℃ | ≤1750℃ |
控温精度 | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C |
加热元件 | 电阻丝 | 硅碳棒 | 硅碳棒 | 硅钼棒 | 硅钼棒 | 硅钼棒 |
热电偶及测温范围 | K[0-1300°C] | S[0-1600°C] | S[0-1600°C] | B[0-1820°C] | B[0-1820°C] | B[0-1920°C] |
保温材料 | 进口高纯氧化铝纤维板 | 进口摩根轻质材料 | ||||
炉膛尺寸(深宽高mm) | 100x100x100mm(1升) 150X100X100mm(1.5升) 200X150X150mm(4.5升) 300×200×200mm(12升) 400×300×300mm(36升) 500X400X400mm(80升) 500×500×500mm(125升) 600×500×500mm(150升) 800×500×500mm(200升) 1200×500×500mm(300升) 1200×800×800mm(768升) 其他尺寸可以定制 | |||||
炉内温场均匀性 | ±5℃（根据加热室大小而定） | |||||
升温速度 | 1℃/h-40℃/min，建议20℃/min | |||||
冷却方式 | 双层炉壳，风冷 | |||||
极限真空度 | -0.1Mpa | |||||
密封方式 | 硅胶垫 | |||||
可通气氛 | 所有惰性气体，氮气、氩气、二氧化碳、水蒸气 | |||||
真空泵 | VP180 | VP125 | ||||
炉体温度 | ≤45度 | |||||
保修范围及期限 | 电炉免费保修一年，发热元件不保修 （三个月内自然损坏免费更换） | |||||
选配 | 1. 坩埚、匣钵、刚玉炉垫板/碳化硅垫板 8. 远程通讯 9. 真空气氛系统 | |||||
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