氧化锆氧量分析仪 返回列表页

RSY系列氧化锆氧量分析仪

测量量程：0～20
信号输出：0～10mA、4～20mA
温度精度：750℃±5℃
供电电源：220VAC
探头插入深度：0.5m、1m、1.2m 

氧化锆氧量分析仪主要特点

1、传感器氧化锆锆头采用高温陶瓷焊接技术，避免了热应力破坏。

2、氧化锆探头采用全321不锈钢（1Cr18Ni9Ti)护套，具有耐磨及耐蚀性，探头可以根据现场使用情

况进行订做。

3、直插式：无需取样系统，响应快，有效的降低烟气中灰份堵塞，并且能承受更高的温度。

4、热扩散参比：无需专门的参比空气泵，使用维护简单。

5、双参数设计：克服国产氧化锆性能离散性，测量准确，延长使用寿命。

6、工况在线校准：准确可靠，单标气在线校准方便，工况点可直接标定，测量精准。

7、热惰性保护：安装方便，可热安装，对停启炉适应性强。

8、元件可拆：元件更换方便，便于维修，降低使用成本（防爆的氧化锆分析仪检测器部分为一体化设计，不可随意拆卸）。

9、多功能显示：氧含量(%)； 氧电势；温度，本底电势参数数显直观方便

10、双量程：同时具有0-10% 和0-20.6%双量程，测量范围广，量程可在出厂时进行调整。

11、双输出：同时具有开关量节点输出和4-20mA两档输出。

12、负载大：750欧/4-20mA,便于远程安装。

13、本底电势可调，调节范围宽，可随时检查元件老化等参数。

14、全浮式设计：共模输入，抗电场干扰性强，无需地线，安装方便。

15、产品系列化适应性强：可适用于燃气、燃油、燃煤各种炉型。测量温度从室温至1400度均可选择到合适的型号。

氧化锆氧分析仪的故障现象和处理方法

氧化锆氧分析仪的故障现象和处理方法

一、故障现象 仪表示值偏低。

原因1：样气中可能存在可燃气体。氧化锆固体电解质工作在600~850度高温下，如果样气中存在碳氢化合物等可燃组分，将发生燃烧反应而耗氧，故导致仪表示值偏低。

处理方法：抽样检查样气，如果样气中的确有可燃气体存在，则应调整工况除去可燃气体，或者在样气中加装净化器除去可燃气体组分。

原因2：探头过滤器堵塞、气阻增大，影响被测气体中氧分子的扩散速度。

处理方法：反向吹扫、清洗过滤器，如果不能疏通，则更换过滤器。

原因3：炉温过高。

处理方法：检查校正炉温。

原因4：量程电势偏高。

处理方法：利用给定电势差校正量程电势。

二、故障现象 仪表示值偏高

原因1：锆管破裂漏气。

处理方法：检查更换锆管。

原因2：锆管产生小裂纹，导致电极部分短路渗透。

处理方法：检查更换。

原因3：锆管老化。

处理方法：测量锆管内阻，方法是在仪表规定的工作温度下，用数字万用表检测两电极引线间的阻值，一支新的锆管内阻应小于50欧姆，如果锆管内阻大于100欧姆时，可适当提高炉温继续使用。若仪表误差过大，超出允许误差范围时，应更换锆管。

原因4：炉温过低，造成锆管内阻过高。

处理方法：检查校正炉温。

三、故障现象 仪表无指示。

原因1：电炉未加热。

处理方法：检查温度控制电路的加热器、热电耦等，找出电炉不加热的原因，处理之。

原因2：信号输出回路开路。

处理方法：检查输出回路接线，确保接触良好。

原因3：锆管多孔铂电极断路。

处理方法：用数字万用表检查锆管内阻，在仪表规定的工作温度下，如果锆管两电极引线间的阻值大于100欧姆，则应更换锆管。

四、故障现象 仪表无论置于任何一档，示值均指示满量程。

原因1：电极信号接反。

处理方法：正确连接。

原因2：锆管电极脱落，或经*使用后铂电极蒸发。

处理方法：检查锆管两极间电阻，如果超过100欧姆，则应更换锆管。

五、故障现象 表头指针抖动。

原因1：放大器放大倍数过高。

处理方法：检修放大器，调整放大倍数。

原因2：接线接触不良。

处理方法：检查并紧固接线端子。

原因3：插接件接触不良。

处理方法：清洗插接件。

六、故障现象 输出信号波动大

原因1：取样点位置不合适。

处理方法：和工艺配合检查、更改取样点位置。

原因2：燃烧系统不稳定，超负荷运行或有明火冲击锆管，气样流量变化大。

处理方法：和工艺配合检查，调整工艺参数，检查、更换气路阀件。

原因3：样气带水并在锆管中汽化。

处理方法：检查样气有无冷凝水或水雾，锆管出口稍向下倾斜改进样气预处理系统。