远大电磁加热蒸汽炉 全自动小型电磁加热蒸汽锅炉 锅炉 返回列表页

为了确保锅炉运行的安全和劳动人民生命财产安全，锅炉的设计、制造、安装、改造、维修、使用、检验检测等都必须严格按照TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》、TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》的要求执行。

锅炉使用单位应按照《锅炉使用登记办法》办理登记手续，未办理登记手续的锅炉，不得投入使用。

电磁加热器是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的装置。电磁控制器将220V,50/60Hz的交流电整流变成直流电，再将直流电转换成频率为20-40KHz的高频高压电，高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本身自行高速发热，从而达到加热金属材料料筒内的物质。

本系列锅炉具有高、低水位报警和低水位联锁保护、超压报警和联锁保护功能。

3.结构简介：

该电磁加热器由单组或多组组独立的加热体组成，每一加热体的加热区域均有厚100mm的电磁线敷带缠绕。电磁线敷带通入一定能量的电流进行热传递，达到加热工质的目的。

4.性能特点：

4.1.电磁加热器，是现今工业领域和民用设备中泛的一种加热方式，采用电磁加热，杜绝了明火在加热过程中的危害和干扰，采用电磁场在被加热够工件表面形成涡流的方式来加热，是一种，且国家推广提倡的加热方案。

电磁加热器主要应用工业领域和民用设备。使用电压220V或者380V交流电源。热效率可达98%以上。

4.2.功能简介:

电磁加热器是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的装置。电磁控制器将220V,50/60Hz的交流电整流变成直流电，再将直流电转换成频率为20-40KHz的高频高压电，高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本身自行高速发热，从而达到加热金属材料料筒内的物质。

4.3.节能工作原理:

现阶段市场上所用的加热方式普遍为电热管加热，通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量才能传到料筒上，这样外侧的热量大部分散失到空气中，存在着热传导损失，并导致环境温度上升。另外电阻丝加热还有一个缺点就是功率密度低，在一些需要温度较高的加热场合就无法适应了。

电磁加热技术是通过电磁感应原理使金属料筒自身发热，并且可以根据具体情况在料筒外部包裹一定厚度的隔热保温材料，这样就大大减少了热量的散失，提高了热效率，因此节电效果十分显著，可达30%～75%。因为电磁加热圈本身并不发热，而且是采用绝缘材料和高温电缆制造，所以不存在着像原电热圈的电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题，具有使用寿命长、升温速率快、无需要维修等优点，减少了维修时间，降低了成本。现已被广大的塑料制品企业使用，大大的降低了企业的生产成本。 

与电热管加热所存在的优势:

普通加热管加热方式均为接触式热传递加热具有以下缺陷:

a.耗电的 30-70% 转化为工作热能。

b.加热必须通过接触方式传递热能。

c.加热及冷却都有惯性现象产生，及升温降温都缓慢。

d.加热有死角，不能*包裹在料筒外层。

e.加热圈损耗大，寿命短。  

电磁感应加热: 为非接触电磁感应加热，具有以下优点:

①.耗电量的95% 转化为工作热能。线圈损耗约为2%, 控制单元损耗约为2%, 其绝缘隔热层可以将98%的能量保留在料筒上。即热利用率为98%。

②.只加热料筒，而其它部位保持冷却。

③.消除加热的惯性现象，升温降温迅速高效。

④.加热*，整体料筒均匀加热。

⑤.电磁线圈保持凉爽，因此寿命超长。