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240升上开门烧结炉

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更新时间:2022-06-10 17:40:03浏览次数:36次

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设备名称:GSX-240-800上开门烧结炉一、设备的主要用途:用于符合该工艺烧结过程等材料在空气中的高温烧结,适用于少量、模具残留、螺杆残留的塑料灰化工艺等;二、基本结构简述:1、设备描述:该成套设备为底部物料承载模具结构,顶部上开门方式,利用可调气缸推动炉门旋转翻盖,采用HRE电阻丝加热系统、顶部排烟口、测控系统、报警系统等几部分组成


设备名称:GSX-240-800上开门烧结炉
一、设备的主要用途:
    用于符合该工艺烧结过程等材料在空气中的高温烧结,适用于少量、模具残留、螺杆残留的塑料灰化工艺等;
二、基本结构简述:
1、设备描述:
        该成套设备为底部物料承载模具结构,顶部上开门方式,利用可调气缸推动炉门旋转翻盖,采用HRE电阻丝加热系统、顶部排烟口、测控系统、报警系统等几部分组成。
2、炉体
炉体内衬选材满足烧成温度要求。内层为 1400型氧化铝陶瓷纤维板,外层为优质硅酸铝耐火纤维棉,能够减薄炉体厚度,减少蓄散热量,使烧结炉具有热惰性小,有利于自动控制及节能降耗。
炉体底部采用JM轻质莫来石砖堆砌而成,承重能力≮500kg。
炉体外壳为型钢结构外蒙钢板,结构稳固,密封性好,外型美观。
炉体关门状态整体外形尺寸为:长2100mm*宽900mm*高750mm,不开门尺寸;
开门后整体尺寸为:长2100mm*宽900mm*高1500mm;
控制柜尺寸为:长450mm宽600mm高1600mm;
3、加热系统
    选用HRE系列合金加热丝,其连续工作温度高达1300℃,设备前后左右及底面4个面均布置合金加热丝 ,炉体分为两个加热区域,均匀炉内温度,炉体过长导致温度不均匀问题。
炉内可放置2-3个直径150mm以下,长度1300mm以下的螺杆同时进行烧结。
4、排气口
    炉顶设置三个排气口,直径为35mm左右,烧结过程中,塑料燃烧产生的废气经排气口排出,降低废气中硫化物对加热丝的腐蚀,增加炉子使用寿命。
5、炉门开启
该烧结炉炉门采用大直径铰链固定于炉体后部支架上,炉门中部安装旋转头,炉体两侧安装加长型可调气缸,利用限位开关与电磁阀控制炉门开启位置;
操作时仅需按下开门/开门按键,即可实现一键自动关闭/开启炉门,位置自动停止,限位开关设置为定位开关和保护开关,确保开门过程的操作安全;
炉门中部安装旋转头,用于气缸推动旋转开启炉门,炉门开启后,加热区上方无阻挡,方便客户放入螺杆进行烧结。
炉门设定为一键关闭、开启、急停等操作。预留外接控制端子,可外接开关加以远程控制。
6、测控系统
(1)温度控制:炉体分为 2个控温区,通过热电偶传感器、温控仪表来控制合金电热丝的发热量,从而达到控制温度。
(2)程序经过1个主温控表带动2个从表进行分别控制;
(3)采用智能化数显控温仪表,可实现手动和自动控制, 还设有超温声光报警系统。
(4)炉内每个加热面的合金电热丝均采用SSR固态控制系统,控制过程中控温热电偶检测来的实际炉温 PV 值通过补偿导线传给控温仪表,与预先设定值经 PID 进行换算,得出 SSR电压信号,再通过温控仪对合金加热丝的发热量进行控制。每个加热面均可在温控仪中设定相应的输出比例,并可单独进行AT自整定进行微积分计算得出合适的PID参数值。使每加热面根据该区实际的炉温实现精确的温度控制工作,从而实现各区的炉温精确控制。
三、基本技术参数:

序号项目名称参数
1炉膛尺寸1500*400*400mm
2额定工作温度800℃
3常用温度700℃
4加热方式HRE合金电热丝
5烧结气氛空气
6炉体外表温升≤60℃
9温控仪2个独立温控仪
10热电偶型号K型2只
11控制方式全自动程序控温
12炉膛均匀度≤±10℃
13装机总功率15KW

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